立体仓库施工方案分析.docVIP

立体仓库 施 工 组 织 方 案 编制: 审核: 批准: 目 录 第一章 综合说明 第二章 钢结构构件运输及验收 第三章 钢结构施工组织及主要施工方法 第四章 钢结构质量保证 第五章 复合板施工准备 第六章 复合板施工工艺流程 第七章 施工总平面图 第八章 复合板运输、安装要求 第九章 施工进度计划及劳动力计划 第十章 质量保证体系及技术、质量保证措施 第十一章 施工工期保证措施 第十二章 安全防护、环境保护、文明施工 第一章 综合说明 1.1 工程情况 该钢结构工程为立体仓库钢结构工程，主结构为轻型刚架结构，总面积约1920平米。外维护体系及屋面均为为100mm厚复合板。 1.2 编制技术依据 钢结构设计图纸和施工说明： 1.2.1《》1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91） 1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91） 1.2.6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95） 1.2.7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98） 1.3 施工组织 1.3.1人员组织 技术负责人： 施工工长： 1.3.2劳动力组织 劳动力人员配备 类 别 吊车司机 铆 工 电气焊工 安装工 电 工 合 计 人 数 2 2 8 20 2 36 1.3.3施工机具配置 （1）安装用具一览表 序号 品 名 规 格 单 位 数 量 1 吊 车 25T 台 2 2 手板葫芦 3T 台 2 3 活动扳手 8寸—10寸 个 20 4 电 焊 机 500A 台 6 5 钢水平尺 5米、7.5米 把 8 6 导 链 5吨 条 6 7 氧 气 瓶 个 3 8 乙 炔 瓶 个 3 9 割 枪 套 3 1.3.4流水段划分 施工现场按工程结构分一个施工区域。 第二章 钢结构构件卸货、存储、运输及验收 2.1 根据现场施工工地要求，结合现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、檩条及其它钢构件分类堆放，根据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件，对于暂时不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地，并积极和总包方配合做好成品保护，保证施工要求，材料堆放在工地西面的场地。堆放构件的场地要求平整，并能达到期一定的载荷承受能力，以便装卸构件时吊车能安全工作。 2.2 现场验收要求 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面涂装质量等，若有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。 2.3 钢构件现场堆放管理 构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下必须注意预留穿吊索的空间。堆放须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。 第三章 钢结构施工组织及主要施工方法 3.1 安装前施工准备 3.1.1对场地要求：施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以防止压碎混凝土或地梁。 3.1.2梁、柱起吊前的准备: 3.1.2.1钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线，起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 3.1.2.2钢梁起吊准备: 吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 3.2安装工艺流程 钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。 构件安装结构安装流程 测量放线验线 构件验收 各方验线验基准点 运至现场 安装钢柱 安装钢柱测量标高位移垂偏 屋面梁安装 终拧高强度螺栓 檩条安装 形成框架 再次校正 屋面板 验 收 3.3 主框架安装 3.3.1 钢柱安装方法 3.3.1.1钢柱安装采用吊车。 3.3.1.2钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板。 3.3.1.3柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。 3.3.1.4柱顶标高调整