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对辊破碎机双辊 鹤壁天鑫XPZ 对辊（或双辊）破碎机适用于细碎各种中等或低硬度的物料。其抗压强700kg/cm2以下。该类破碎机按其轧辊尺寸、入料口尺寸、入料粒度、排料粒 一、工作原理和结构 1．工作原理 该种机械的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对转动的轧 2．结构 对辊破碎机一般分为箱盖、箱体、轧辊、传动机构、间隙调节机构、弹簧。 1 箱盖。箱盖包括箱盖、给料斗、给料斗插板和夹板等。给料斗插板 损箱体。 2 箱体。箱体两侧装有弹簧压紧机构和间隙 3 轧辊。主动轧辊包括主动轴、轧辊、胶带轮、轴承、底部带槽的轴 包括从动轴、轧辊、轴承、底部带槽的轴承座和链轮等。从动轴（副轴）装有链轮，有轧辊。 双辊破碎机结构简图 1-给料斗；2-从动辊；3-箱盖；4-箱体； 5-弹簧压紧机构（张紧轮）；6-中介链轮组合： 7-机架组合；8-传动胶带；9-电动机；10-电动机调节螺杆； 11-排料斗；12 -主动辊；13 -调节杆组合；14-传动链 传动机构。传动机构包括电动机、胶带轮、链轮、中介链轮（张紧轮）。电动机 辊沿与主动轧辊转向相反的方向转动。 间隙调节机构。该机构由手轮、调节螺栓、锁紧螺母及滑螺杆组成，装在主动 弹簧压紧机构。该机构由压紧弹簧、弹簧座、调节螺杆及紧锁螺母等组成。它 从动轧辊沿导向键左移，轧辊间缝隙增大、非破碎物被排出。 各种型号对辊破碎机主要技术参数 型 号 参 数 XPZ 250×150 XPZ - 200 x125 XPZ - 200 x75 轧辊尺寸/mm Φ250×150 Φ200×125 Φ200 x75 给料粒度/mm 13 13 13 排料粒度/mm 3—1 3 ~1 3 -1 生产彩 kg．h“ 400 - 300 350～250 300一200 轧辊转速／ r．min-1 400 400 400 电动机型号 Y112M -4 YIOOLl -4 Y90L 电动机功/kW 4 3 1.5 电源电压/v 三相380 三相380 三相380 外形尺寸/mm 750 x 500 x 900 750 x 500 x 870 640×455 质量/kg 350 350 230 ．对辊（或双辊）破碎机安装、使用和维护 安装与检查 本机应水平安装在混凝土的地基上并用地脚螺栓固定牢靠；最好在混凝土基础 检查各紧固件是否牢固，如有松动，应予固紧。 I打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带 边，其挠度为15~ 20mm为宜。 打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如 检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用扳手 拧紧紧锁螺母。 检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两 试运转 无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将 曾，是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。 负载试运转。空载运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使负载有 小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。 维护 每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。 开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。 机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过35℃，最高温度不得超过70aC）以及有异常噪音等，应立即停机，必 经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用 2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内 ，为其容积的500/0—70%，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应 经常保持机器清洁，每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔