导流洞进口边坡爆破试验总结.docVIP

导流隧洞进口边坡石方明挖 （高程1510～1500m）爆破试验总结 一、试验目的 为确保明挖爆破施工质量，选择合理的爆破参数，结合边坡揭露地质情况，以调整适合于该部位的爆破方法和最优的爆破参数，最终保证整个边坡石方明挖施工质量。鉴于此，选取导流隧洞进口边坡（高程1510～1500m）进行爆破试验，目的为后续开挖施工中，通过试验选取最优爆破参数，以使边坡开挖成型平整度、残孔率、超欠挖均达到技术要求的目标。 二、试验依据 试验依据包括： 2.1、《大华桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程》合同文件； 2.2、《导流隧洞施工技术要求文件》； 2.3、《导流隧洞进口明渠边坡开挖支护施工技术措施》； 2.4、《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）； 2.5、《爆破安全规程》GB6722-2003。 三、试验范围 为使爆破试验的结果具有指导意义，爆破试验区优选现场具有代表性边坡岩性施工区域。根据对岩石出露情况的掌握，结合生产实际，选择桩号k2+500～k2+550段为爆破试验区，即1510～1500m高程。 3.1、试验区地质条件 从现场开挖过程中地质揭露，1510～1520m高程处为板岩、充填岩屑，部分架空，岩体有明显的松弛现象，且岩层出现折断错落现象；多为碎裂板岩及岩屑组成。此种不良地质对边坡爆破施工影响较大，施工难度也相对增大，导致开挖过程中对预裂爆破的控制更加严格。 3.2、主要试验项目 针对施工现场的地质条件较为复杂、高边坡等具体情况，结合相关文件的要求，拟定试验项目如下：①梯段主爆孔爆破参数选择；②预裂孔爆破参数选择；③缓冲孔爆破参数选择。 四、现场控制情况 4.1、现场预裂孔钻孔的控制 现场造孔设备采用预裂孔为PC460液压潜孔钻机，缓冲孔及主爆孔选用宣化510液压潜孔钻机。按照试验大纲要求测量现场放点，确定开孔位置和钻孔深度。 为保证钻孔精度，现场采用“三次校杆法”控制钻孔精度，即在刚开钻时只旋转不冲击，待钻头钻进岩层（进尺50cm）进行第一次校核，钻孔精度满足要求再开冲击，等冲击器钻进岩层，第二次进行校核，精度满足要求再进行钻进，待第一根钻钎（3m）钻进岩层，再进行第三次校核钻杆精度，满足要求才能继续钻进。 在现场实际控制过程中利用三角架挂设锤球结合前视点和后视点的方法控制钻孔方向，钻孔角度采用多功能坡度仪量测，为控制钻孔的方向和角度，钻进中每增加/更换一节钻杆，测校一次方向/角度；以便及时调整偏差。若发现偏差超限，立即进行纠偏钻孔。钻孔开口位置偏差不大于钻头直径，孔底偏差不大于其钻孔高度的±2%，预裂孔钻孔孔向偏差≤1.15O，相邻两炮孔间岩面的错台≤15cm。 预裂孔钻孔参数表 试验区 桩号 孔径（mm） 孔距（m） 角度 备注 Ⅰ区 K2+500～K2+525 φ115 1 63.43° 孔深根据各孔位高程计算得出 Ⅱ区 K2+525～K2+550 φ115 0.8 64.36° 4.2、现场爆破参数的控制 根据现场成孔情况，对超深的孔位在装药前利用周围岩粉回填，装药、联网以设计大纲为依据结合现场实际做出适当的调整。 在设计边坡轮廓线以外2.0米进行梯段爆破，梯段爆破参数选取以强松动爆破为原则，以排间微差为主，最大单响药量通过爆破试验确定。为达到良好的爆破效果采用，造孔设备预裂孔为PC460液压潜孔钻机，缓冲孔及主爆孔选用宣化510液压潜孔钻机，炸药选用乳化炸药。 （1）预裂孔 对于高程1510～1500m边坡，采用深孔预裂爆破技术一次成型。试验Ⅰ区坡比采用1:0.5，试验Ⅱ区坡比采用1:0.48。其它预裂爆破的爆破参数见下表。 预裂孔钻爆参数 爆孔 类别 试验区 孔径 mm 孔深（m） 孔距（m） 角度 药卷直径 mm 线装药密度 g/m 封堵长度 m 预裂孔 Ⅰ区 φ115 11.18 1.0 63.43° φ32 322 1 Ⅱ区 φ115 11.1 0.8 64.36° φ32 300 1 爆后评价及参数调整:预裂爆破爆后评价包括平整度、残孔率、超欠挖和成型面无明显的爆破裂隙，平整度达不到要求应提高钻孔精度或调整孔间距，残孔率低或出现明显的爆破裂隙应调整孔间距、线装药密度等参数。 缓冲孔 缓冲孔堵塞长度：2m，采用连续装药，钻孔预留1m的保护层，药卷直径φ90。 缓冲孔钻爆参数 爆孔 类别 试验区 孔径 mm 孔深（m） 孔距（m） 排距 （m） 药卷直径 mm 单孔耗量 kg 封堵长度 m 缓冲孔 Ⅰ区 φ115 10.18 1.5 1 φ32、φ90 15 2 Ⅱ区 φ115 10.1 2.0 1.5 φ32、φ90 15 2 爆后评价及参数调整:梯段爆破爆后评价包括爆堆的抛掷形状和大块率，本工程梯段爆破为强松动爆破，爆堆应抛掷均匀；根