射线检测通用工艺.doc

1 范围 本规程依据JB/T4730-2005编写。适用于公称壁厚T为2～100mm的特种设备的制造、安装及在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 本规程规定射线检测技术应依据JB/T4730-2005分级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术；承压设备射线检测技术应符合AB级。 锅炉、压力容器及压力管道的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过在本规程中引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 JB/T4730-2005 承压设备无损检测-通用要求、射线检测 GB 11533—1989 标准对数视力表 HB 7684—2000 射线照相用线型像质计 JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯 3 检测过程准备控制 射线检测过程准备控制除应符合JB/T4730-2005的有关规定外，还应符合本规程下列规定。 3.1 射线检测人员 3.1.1 从事射线检测人员必须是持有特种设备射线检测资格证书，上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 3.1.2 射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 射线检测设备 3.2.1使用的仪器设备检测性能必须满足照相灵敏度要求，并在有效检定期内。 3.2.2 使用的检测设备均有设备编号和制作相应的曝光曲线。 3.3 射线照相用胶片 3.3.1 射线照相用胶片必须符合JB/T4730相关规定，其性能应符合表1。 胶片处理方法用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。 表1 胶片的主要特性胶片感光速度 特性曲线平均梯度 感光乳剂粒度梯度最小值 Gmin） 颗粒度最大值 （σD）max （梯度/颗粒度）最小值 （ G/σD）min D=2.0 D=4.0 D=2.0 D=2.0 T1 低 高 微粒 4.3 7.4 0.018 270 T2 较低 较高 细粒 4.1 6.8 0.028 150 T3 中 中 中粒 3.8 6.4 0.032 120 T4 高 低 粗粒 3.5 5.0 0.039 100 注：表中的黑度均指灰雾度的黑度 3.3.2 A级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾应不大于0.3。 3.3.3 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测,应采用T2类或更高类别的胶片。 3.4 观片灯 3.4.1 观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定，噪音小，亮度可调，性能稳定。 3.4.2 观片灯的最大亮度应能满足单位照相底片最大黑度的评片要求。 3.5 黑度计（光学密度计）和标准黑度片 3.5.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差不超过±0.05。 3.5.2 黑度计至少每6个月校验一次。校验方法可参照JB/T4730附录B（资料性附录）的规定进行。 3.5.3 标准黑度片至少应每2年送计量部门检定一次。 3.6 增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表2的规定。 表2 增感屏的材料和厚度 射线源 前屏 后屏 材料 厚度, mm 材料 厚度, mm 射线≤100kV） 铅 或 ≤0.03 铅 ≤0.03 射线100 kV～150kV铅 ≤0.10铅 ≤0.15 射线150 kV～250kV铅 0.02～0.15 铅 0.02～0.15 射线250 kV～50kV） 铅 0.02～0.2 铅 0.02～0.2 ～0. 图C.1～图C.8给出了常用的典型透照方式示意图,可供确定透照布置时参考。图中d表示射线源，F表示焦距，b表示工件至胶片距离，f表示射线源至工件距离，T表示公称厚度，Do表示管子外径。单位mm。 4.1.2 透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷方向透照。 4.1.3 一次透照长度 一次透照长度以透照厚度比K控制。不同级别技术和不同类型焊缝的透照厚度比应符合表3的规定。整条环形焊接接头所需的透照次数可参照JB/T4730附录D（资料性附录）的曲线图确定。 表3 允许的透照厚度比K 射线检测技术级别 A级；AB级 B级