车工标准化作业导书.docVIP

目 录 车工工作流程图及标准 车床工作流程图及标准 车削准备工作流程图及标准 审图工作流程图及标准 5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准 6、套类零件的车削加工工作流程图及标准 7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准 8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准 9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准 10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准 11、细长轴的车削加工工作流程图及标准 车工工作流程图 单位名称 流程名称 车工工作流程 层次 二级 概要 车工工作 节点 钳工班 修理厂 车间技术人员 操作人员 A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 车工工作标准 任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 车 床 加 工 D1 车工操作前首先仔细读图 10—30分 车工岗位责任制 车床安全规程 车床操作规程 《车工加工工艺学》 C1 如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决 5—10分 B1 如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决 10—30分 D2 图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具选择准确无误。 5—10分 D3 A3 启动机床时，严格按照车床操作规程作业 如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图） 3—5分 D4 根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。 10—30分 D5 按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。 5—10分 D6 按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。 5—10分 D7 根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。 5—10分 D8 佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。 10—120分 D9 操作停车按钮停车。 3—5分 D10 对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。 5—10分 D11 工件车削符合图纸要求，停车。 3—5分 D12 车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。 10—30分 D13 D14 工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。 10—20分 车床工作流程图 单位名称 流程名称 车工工作流程 层次 二级 概要 车工工作 节点 车间调度 车工 A B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 车床工作流程标准 任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 安全教育布置工作 A1 B1 程序： 工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的工作 熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识 10－15份 读图 A2 B2 程序： ★车间领导布置工作 认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 重点：看清图纸有无问题 标准：认真读图保证图纸加工要求 10—30分 车床操作说明书 润滑道轨 注油点注油 B3 程序： 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑 重点：对机床各个注油点注油无遗漏 标准：确保机床每个注油点的油位都达到80％以上 3—5分 车床操作说明书及车工岗位作业规范 启动机床 试运行 B4 程序： 启动操作按钮 按机床要求试运转二三分钟 重点：按钮启动正确，试运转 标准：试运转正常转速均匀， 3—5分 车床操作说明书及车工岗位作业规范 装夹工件 B5 程序： 用手搬把工件装夹在卡盘上 标准：工件装夹牢固 10—20分 车床岗位作业规范 找正工件 B6 程序： 按所画出的线条作为基准进行找正 如果工件不正，对工件进行借料处理 标准：达到图纸技术要求 10—20分 车床岗位作业规范 装夹刀具 B7 程序： 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上 重点：装夹牢固可靠不松动 标准：保证加工的工件符合图纸要求 3—5分 车床岗位作业规范 选择进刀量吃刀量 运转速度 B8 程序： 根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度 标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求 3—5分 车床岗位作业规范 进行车削 B9 程序： 佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜 标准：车削符合图纸要求 10—120分 车床岗位作业规范 停车 B10 程序： 退出进给运动，把操作架停到合适位置 操作停车按钮停车 标准：操作符合车床操作规程 3—5分 车床岗位作业规范 测量工件 B11 程序： 选择相应的测量量具对工件进行测量 严格执行测量操作规程 正确使用测量工具 标准：测量符合操作规程和图纸加工要求 3—5分 车床岗位作业规范 停车 B12 程序： 退出进给运动，把操作架