小堡二号桥开工报告.docVIP

小堡2号桥下部构造施工方案 一、工程概况 小堡2号桥位于小堡村桩号为K8+084.5~K8+119.5，跨越万潮河，跨径1×25米，桥梁全长35米。该桥位于R 350m的圆曲线上，曲线中点桩号为K8+102,路线线形由箱梁腹板形成。桥面纵坡为1.4%，桥面横坡为5%，横坡通过台帽及支座来调整。下部构造为重力式U型桥台，扩大基础；上部构造为预应力砼箱梁，结构简支。 二、工程数量 基础C25片石混凝土：371m3，台身C25片石混凝土：467 m3，背侧墙C25混凝土：106 m3，台帽及挡块、垫石、搭板C35混凝土：53m3，钢筋共计.8.9吨。 三、工期安排 施工准备：2010.9.16~2010.9.22 基础施工时间：2010.9.25~2010.10.20 台身施工时间：2010.9.29~2010.11.20 四、场地建设 混凝土由搅拌站集中拌和，农用车运至现场。砂石料有工地料场自行加工。加工完成后立即安排试验人员取样送检，合格后方能使用，对不合格的施工用原材料要清除出施工现场。 五、主要人员及机械设备使用计划 5.1、进场人员一览表 5.2、进场机械设备表 六、施工工艺及施工方法 基础开挖 模板安装 模板验收 砼浇筑 台身模板安装 模板验收 片石砼浇筑 台帽钢筋及模板安装 钢筋及模板验收 浇筑砼 背侧墙模板安装 模板验收 浇筑砼 ㈠、桥台基础施工 1、 基础开挖 土质基础采用放坡开挖，石质基础采用垂直开挖，弃土提升及运输方法采用人工配合机械；机械开挖配合人工开挖石质基础采用风动工具凿除或微量松动爆破的开挖方法。 基础挖至设计高程后，应仔细检测基础承载力是否达到设计要求，土质基础采用机械开挖时应在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度的土层由人工开挖检底，石质基础采用松动爆破施工时应在设计基础高程以上保留不少于10cm厚度的岩层由人工凿除，以保证基底土的结构不被破坏，基础开挖完后及时报监理工程师到现场进行检验，及早封底不得长期暴露。 2、模板支立 模板采用组合钢模板，在挖好的基础底部浇筑一层5cm厚的素砼做找平层和底胎模，依靠在底胎模上做的砂浆坎子和对拉螺栓将模板固定，组合钢模之间用U型卡和角模连接，接缝用海绵或厚双面胶纸填塞。 3、混凝土施工 浇筑片石砼采取每浇注30cm砼并经振倒密实后再铺放片石的施工方法。混凝土振倒密实以混凝土表面没有气泡产生且不再下沉为标准。人工铺设片石选用合格的石料且粒径不大于30cm，大面朝下，整齐摆放，不得随意抛石；片石摆放要均匀，石料之间应留有足够的空隙 10cm左右 ，不得堆积石料，影响砼浇筑质量；石料摆放时石料边应和模板保持10cm～20cm的距离，以保证边缘砼的浇注质量避免出现漏浆现象。 ㈡、台身施工 1、模板：采用组合钢模，一次安装高度不小于1.5m。钢模采用4~5mm钢板制作，每节高1m，长1.5m。每隔1.0~1.5m加拉杆加劲箍一道；外围用钢管支撑；用经纬仪校正轴线；钢管支撑必须牢固。施工专职检查员检查模板变化情况。 2、操作平台与模板支架：操作平台与模板支架分离架设，随装模随搭设，用钢管做斜撑，斜拉撑每段用木枋压实，加槽钢用螺丝作加强箍固定，用经纬仪校正。脚手架操作平台仅供工作人员检查模板及灌注砼使用。施工中设专职检查员经常检查工作台及支架变化情况，如发现情况及时处理。 3、砼灌注：混凝土拌和使用电子计量设备上料，强制式搅拌机进行拌和，用溜槽入模。砼必须边浇筑边振捣，确保所振部位砼密实为止，不得漏振。振捣时要插入下层砼，并注意快插慢拔。振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。必须保证砼拆模后无水文及蜂窝麻面。桥台台身为片石砼，所用片石厚度不得小于15cm，施工时并应满足下列条件： 砼中加入片石量不得超过砼体积的25%。 片石应无裂纹，强度大于30MPa，表面不得有污泥等到杂物，否则必须清洗干净方可使用。 片石应分布均匀，净距不小于10cm，距离模板侧面及砼顶面净距不得小于15cm。 施工缝要埋设石榫，确保两次浇筑的砼结合紧密。 ㈢、台帽和台顶施工 台身浇筑到台帽底高程时，暂停施工，待台帽浇筑后强度符全要求时再施工台身。台顶施工注意预埋件位置和伸缩缝槽口尺寸。 （1）钢筋制做安装： 钢筋应根据设计图纸要求，在加工场地下好料，主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，并将接头错开。焊渣及药皮随焊随敲掉，以保证钢筋和砼更好的结合。钢筋的绑扎在事先安好的底模上进行，钢筋绑好后，安放高标号砂浆垫块以保证钢筋保护层的厚度。 （2）模板安装： 铺好底模，然后按设计要注绑扎好钢筋后，支侧模板，模板采用小块钢模板组拼，模板顶面及底面用对拉螺栓，防止砼跑模，板缝加泡沫条，防止砼施工时漏浆。施工中设专职检查员经常检查模板及支架变化情况，如发现情况及时处理。 （3）砼浇注：混凝