小机本体检修—完.docVIP

#1机主机小机本体检修技术措施 一、检修质量和标准： 1.阀杆上端有一定角度的锥体，与锥形衬套配合为一体，用圆螺母牢固锁紧后再加装一带槽锁紧圆螺母将圆螺母锁死，防止圆螺母可能发生的松脱，再将锥衬套连同阀杆装入十字头并用6—M16外六角圆柱螺栓连接成一体，在安装过程中必须注意：锥形衬套与阀杆锥形部位有75%以上的接触面积及足够的预紧力。 2.未改造部分按M206—261000B（高压调节阀）及M206—261000B（操纵座）执行，改造部分按MG206—261000B（高压调节阀与十字头改造局部装配图）执行。 3.旋转隔板盘根处无漏汽现象。 二、工机具及材料准备： 工机具准备 序号 工器具名称 规格型号 单位 数量 1 梅花扳手 公制 套 4 2 呆板手 公制 套 2 3 撬棍 1M 根 3 4 活口扳手 12″ 把 5 5 活口扳手 15″ 把 3 6 活口扳手 18″ 把 3 7 百分表 0—10mm 块 6 8 表分表架 个 6 9 铜棒 ?20*300mm 根 3 10 铜棒 ?30*300mm 根 3 11 铜棒 ?50*300mm 根 3 12 剪刀 把 2 13 手锤 1.5磅 把 3 14 敲击改锥 “一”字 把 5 15 敲击改锥 “十”字 把 3 16 内六角 公制 套 3 17 内六角 12 个 2 18 内六角 14 个 2 19 内六角 16 个 2 量具准备 序号 量具名称 规格型号 单位 数量 1 游标卡尺 300mm 把 3 2 千分尺 0—25mm 把 2 3 塞尺 把 3 4 深度尺 300mm 把 2 材料准备 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 1 记号笔 个 2 2 破布 Kg 10 3 白布 Kg 10 4 油盘 个 4 5 生料带 卷 10 6 清洗剂 煤油 Kg 5 三、检修方案 3.1 1B小机揭缸检修 解体 1.检修工作票也办理完成，确认机组已隔绝且冷却结束，油泵已停止且电源已切断。 2.通知热工、电气，拆除各自的仪表、管道、导线等，将拆除的各管口进行封堵。 3.在靠背轮上做好记号后拆除靠背轮螺栓，测量对轮中心，并做好记录。 4.拆除化妆板并放在指定的地方。 5.搭设好脚手架，按检修项目内容需要拆保温层。拆保温层时，使用篷布覆盖设备，防止灰尘进入设备内。 6.拆除盘车装置在前后轴承座上做好记号，拆除前后轴承盖，测量推力间隙并做好记录，拆除推力轴承。 7.拆除蒸汽进口管、调门的连接导管等缸盖上的附件。 8.在上下缸中分面处做好记号后，测量中分面间隙并做好记录。 9.拆除汽缸中分面螺栓，先拆四个角上的四只定位螺栓，然后拆前、后两头的小螺栓，最后，从汽缸中部向两端对称拆除，拆除的螺栓进行编号并妥善保管。 10.螺栓拆卸完后，每隔一段距离用塞尺测量上下缸中分面间隙，并做好记录。 11.准备起吊上缸所需工具如汽缸顶丝、钢丝绳、倒链等，行车刹车试验良好（防止在起吊过程中刹车失灵造成设备损坏及人员伤亡）。 12.检查拆除的管道、仪表、信号线、螺栓等，保证与缸体无任何连接。 13.各项准备工作做好后，装好四角导杠用顶丝将汽缸略微均匀地顶起确认缸内无卡涩物。 14.挂好钢丝绳后，吊钩微微上升，待上下缸体分微微离后用倒链将上缸体找平（防止起吊过程中缸体发生倾斜损坏缸体）。 15.吊起上缸体放至指定位置，缸体平稳牢固。 清理、检查及调整 1.检查缸体结合面是否有锈蚀情况，如有锈蚀用细砂纸进行打磨，打磨完毕后用煤油将结合面清理干净。 2.在固定的测量位置，用合像水平仪测量汽缸的扬度是否符合标准，做好详细记录。 3.检查汽缸内表面有无水垢、氧化皮等情况，必要时进行清理。 4.检查螺栓有无滑扣、毛刺、油泥等缺陷，必要时进行修理或清洗。 5.检查螺栓硬度，硬度应符合标准，必要时进行更换。 6.测量指定螺栓的长度，与原始值对照，并记录伸缩值。 7.测量轴颈的椭圆度、锥度，并做好记录。 8.检查轴封套、轴（汽）封块凹槽汽封块、弹簧片等有无锈蚀、裂纹、折断弯曲、变形等情况。 9.检查各弹簧的弹性是否良好，弹性不好时应进行更换。 10.将各汽封、轴封、阻汽片中被碰弯或压弯的汽封片修理平直。 11.检查各阻汽片的嵌合部有无松动。 12.根据间隙的测量数据调整汽封间隙，梳齿如果损坏严重，已发生折断脱落时，应进行更换。 13.检查并测量轴封结合面的接触与间隙。 14.参照修前的通流间隙、对轮中心和轴径扬度的记录，调整轴径扬度，并做好记录。 回装 1.测量推力间隙应与拆前数据一致，回装上缸体前检查缸体内部有无杂物、遗落的工器具等，用钢丝绳吊起上缸体，上缸体就位，上下缸体记号位置应与拆前记号位置一致。 2.盘动转子，做动静磨擦检查。注