基于AUTOCD软件的注塑模标准件数据库的二次开发06.27.docVIP

基于AUTOCAD软件的塑料注射模CAD系统的二次开发 黄诚驹 韩旭 （武汉职业技术学院，湖北 武汉 430074） 作者简介：黄诚驹（1953—）男，湖北 武汉人，武汉职业技术学院机电工程学院副教授，研究方向为模具CAD/CAM运用技术及逆向工程应用技术。 摘要：以AUTOCAD软件为平台，运用ObjectARX、Microsoft Access工具，建立符合国标的注射模标准模架、模具标准零件的数据库；建立具有模具类型判别、捡索并选定标准模架的系统结构知识库；使构建的模具CAD系统，具备选用注射模标准零件或参数化设计注射模零件等模具智能设计功能；通过对AUTOCAD软件进行二次开发实现。 关键词：AUTOCAD软件 注射模 结构知识库 CAD系统 标准件 标准模架 数据库 二次开发 技术的不断更新和为了满足人们日益增多的消费需求，新的日用电子产品层出不尽地涌现。新产品在结构复杂程度、精度、设计制造成本和周期上，都对当前模具设计发展提出的新要求。传统的设计方法已不能满足新的发展需要。在运用AUTOCAD软件构建注射模具设计系统时，除建立注射模标准件数据库外，还必须创建系统的结构知识库支持智能设计功能，来提高模具设计的智能化和速度、质量。 通过集成注射模设计的专业技术，提练大量的个体经验并使之理论化，再加以优化决策管理，有效地提高了知识的运用和融合效率，为注射模的设计提供了丰富工作经验和专业知识平台。在传统的注射模设计过程中，对设计人员的基础和专业知识要求很高，设计工作很繁琐，并且要做很多费力的重复劳动，设计的工作效率很低。比如许多通用零件的图纸，需要设计人员一一地重复亲手绘制。在系统有了智能化模块和参数化设计方式后，运用系统完成注射模设计，不但大大提高了设计效率、还大大降低了模具设计人员的劳动强度，易于实现智能和优化的注射模设计过程。 1.基于AUTOCAD的注射模CAD系统 1.1 系统组成 系统的构建思路：依据模具实际设计的程序，以模具生产成本核算为依据，以具备的注射条件和产品的供应要求为约束条件制定算法，以塑件成型工艺、注射模设计制造现场工作经验为系统智能判别准则，开发注射模CAD系统的结构知识库和含标准模架的模具零件标准件数据库，从而实现了模架的智能选择，模具标准零件选取和参数化绘制。系统的组成如下： 1.1.1系统功能性的框架由三大模块组成，即标准模架优化选择模块、模具零件标准件数据库和数据库处理模块、图形生成模块。 　1.1.2系统工作子模块六个部分组成，即由整体设计方案检索模块，模架优化选择模块，标准模架库，标准模具零件库，基于AutoCAD的零部件图形生成模块，零件装配系统模块等。 1.2系统工作程序 1.2.1模具设计人员输入待设计的塑件注射模基本参数后，系统会依据设计准则和算法确定模具的分型面、型腔数目和排列的方式、抽芯方式及实现机构，在此基础上由计算机系统选择该设计方案所需的标准模架。 1.2.2如果因塑件的结构或工艺上的其它要求而未能捡索到相关的标准模架，则系统会按相似设计准则，参照已有的标准模架系列，依据输入的塑件参数设计出符合工艺要求、经济合理的模架。 1.2.3系统选择或设计了模架后，设计人员可以通过建立符合国标的注射模标准件的数据库，逐一插入注射模各标准零件，并以参数化设计完成非标准件设计和全部成型零件设计，最后生成注射模的装配图。 1.2.4完成注射模装配图生成后，设计人员在装配图形上添加必要的辅助结构、完善注射模全局各部分的结构设计，并将设计修改后的结果保存在已经生成的标准零件图形上。 1.2.5拆分生成模具主要零件的工程图，标注模具主要零件的全部工作尺寸及技术要求，用于指导模具生产制造。 2.注射模零件标准化工作 注射模计算机辅助设计系统必须构建在模具零件标准化的基础上。建国以来，我国在引进原苏联注射模具零件标准化的基础上，就开始着手建立自己的注射模具零件标准化系统。在计划经济时代，各行业独自并行发展的现象很突出，小而全的企业经营模式盛行。导致当时的注射模的标准制定是政出多门，针对模架和通用零件的标准就有了不同的部颁标准手册。形成了原四机部、一机部、轻工部等注射模具标准手册，甚至还有企业自己制定的内部标准手册等。由于标准的不统一，给注射模计算机辅助设计系统的建立带来很大的阻力，使我国专业水准高、应用普及的注射模计算机辅助设计系统的开发和建设在很长时间停滞不前。我国在八十年代初就开始开发注射模计算机辅助设计系统，规范、统一注射模具零件的标准化工作同时着手进行，随着社会的发展此项工作巳取得一些成绩，并于1984年推出注射模具零件第一版国家标准。由于行业壁垒和模具企业各种经济体制并存，当时市场上各企业所采用的标准并不统一，但从总的发展趋势上，大家还是逐步向国家标准靠拢。特别是在1990年、2