塑料注塑成型故排除.docVIP

塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足? ?2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因? ? ? ? 处理办法１、充填不足处理办法 [1] 成形品的体积过大??[2] 流道、浇口过小? ?[3] 喷头温度低? ???[4] 材料的温度或者射出压力低? ? [5] 内腔里的流体流动距离过长? ?[6] 模具温度低了? ?? ?? ? [7] 射出速度慢了? ? [8] 材料的供给量过少? ?? ?[9] 排气不良? ???2、溢料处理办法 [1]锁模力不足? ?? ?[2]模具不好? ?? ?[3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩[7]射出压力高3、气孔处理办法? ? 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? [1] 流道或浇口过小??[2] 成形品的壁厚差大??[3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长??[5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短? ?? ? [8] 保压不充分　4、波纹处理办法 [1]材料流动不畅? ?[2]模具温度低 [3]进浇口过小5、 银条纹?处理办法?[1]水分或挥发成分??[2]材料的温度过高??[3]模具温度低[4]排气不良? ?[5]成形品或模具的设计不良? ?[6]模具面上的水分或挥发成分??[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当　??6.表面晕暗处理办法 [1] 润滑或挥发成分过多? ???[2]脱模材过多??7 融合线处理办法------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度? ?[2]浇口的设计不当? ?[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多? ?? ???[4]材料的凝固快? ?? ?[5]成形品的设计不良8 气泡处理办法------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡? ?[1]浇口或流道过小??[2]射出压力低? ?[3]过剩的水分[4]成形品的设计不良??[5]排气不良? ? 9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。? ?[1]材料过热　??[2]成形机不良??[3]模具的设计不良? ?。浇口小? ?。排气不良 10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。? ?[1]射出压力过强 [2]材料的流动不畅? ?? ???[3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕??[5]保压的调整不良? ?? ?[6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀　11.离模溢料------? ? [1]浇口的设计不当? ? [2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。? ?? ? [1]冷却不充分??[2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀? ?? ?[4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚? ?[7]离浇口的流动距离参差不齐　? ?13 脱模不良[1]射向压力高? ?[2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足　　　14 直浇口的脱模不良 [1]模具的安装不良 [2]直浇口的形状不良? ?? ???15 材料的叠边不良 [1]料斗的落料不佳? ?[2]粉碎的回收材料拌入量过多? ?[3]外部润滑剂过剩　 ? ? ? ? i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度? ?i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。 i)补修导