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层压工序作业指导
层压工序作业指导
产品名称 光伏组件 生产部门 层压组 工序名称 组件层压 工序号 7 材料名称 待压组件 工具仪表 层压机、高温玻璃布、裁边刀 本工序作业内容、方法步骤、技术要求
操作步骤
清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、手套。
检查行程开关位置。
开启层压机,并按照工艺要求设定相应的工艺参数,升温至设定温度,并记录工艺参数;设定参数如下:
温度:140℃—145℃。
时间:真空:6—7分,层压14—16分。(参考F.RST F806相关参数)。
层压工作压力:0.02~0.03MPa。
抽空速率:60S真空度达到200Pa~20Pa。
真空度:≤-95 X 103 Pa。
压力:30 X 103 Pa≥PI≥45 X 103 Pa。 65 X 103 Pa≥PII≥80 X 103 Pa。
⑦ 组件的EVA交联度:≥80%。
开启层压机,并按照工艺要求设定相应的工艺参数,升温至设定温度;走一个空循环,全程监视真空度参数变化是否正常,确认层压机真空度达到规定要求。每次开机检测层压机内腔温度变化,并记录原始数据。
试压,铺好一层纤维布,注意正反面和上下布,抬一块待层压组件;检查电流电压值,查看组件中电池片、汇流条是否有明显位移,是否有异物,破片等其他不良现象,如有则退回上道工序。
戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件,在搬运过程中手不得挤压电池片(防止破片),要保持平稳(防止组件内电池片位移)。
将组件玻璃面朝下、引出线向左,平稳放入层压机中部,然后再盖一层纤维布(注意使纤维布正面向着组件),进行层压操作。
观察层压工作时的相关参数(温度、真空度、上、下室状态),尤其注意真空度是否正常。
待层压操作完成后,层压机上盖自动开启,取出组件(或自动输出)。
冷却后揭下纤维布,并清洗纤维布。
检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边(玻璃面向下,刀具斜向约45℃,注意保持刀具锋利,防止拉伤背板边沿)。
经检验合格后放到指定位置,若不合格则隔离等待返工。
技术要求
加热器技术参数:
油加热器控温精度:±1℃。
加热板温度均匀性:±3℃。
加热器运行压力:0.2~0.6MPa。
层压机设定温度校准:在层压机达到设定温度后,使用经过计量检测机构定期校准的点温计,并记录校准结果。合格标准:相对设定温度不超过±3℃。
放入组件时,应检查部件:
组件引出的正负极(一般左正右负);组件引出线长度不能打折;
TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否完全覆盖玻璃、正反面是否正确。
EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等;玻璃的正反面、气泡、划伤等。
组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、焊带的残留等。
隔离TPT是否到位、焊带是否剪齐或未剪。
各个间距是否达到技术要求,组件间间隔大于10cm,组件四周边角无翘起。
层压过程中应检查:
开层压机上盖,上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa,确认温度、参数。
符合工艺要求后进料;组件完全进入层压机内部后点击下降;上、下室真空表都要达到-0.1MPa(抽真空)(如发现异常按“急停”,改手动将组件取出,排除故障后再试压一块组件)等待设定时间走完后上室充气(上室真空表显示)0.00MPa。
下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气 下室真空表变为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa 放气时间完成后开盖(上室真空表变为-0.1MPa、下室真空表不变)出料;接着四氟布自动返回至原点。
组件放入至合盖,应在60秒内完成。
层压完成后应及时清理不粘布上的残余粘连物。
检验标准(具体参考组件出厂检验规范)
TPT是无划痕、划伤、正反面要正确。
组件内无头发、纤维等异物,无气泡、碎片。
组件内部电池片无明显位移,间隙均匀,最小间距不得小于1mm。
组件背面无明显凸起或者凹陷。
组件汇流条之间间距不得小于10mm。
EVA的凝胶率不能低于75%。
管理重点:
每次层压间断后,首次开机层压前,做一次层压温度校准。
层压机由专人操作,其他人员不得进入红线区域内。
修边时注意安全。
玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。
钢化玻璃四角易碎,抬放时须小心保护。
摆放组件,应平拿平放,手指不得按压电池片。
检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。
区别画面状态和控制状态,防止误操作。
出现异常情况按“急停”后退出,排除故障后,首先恢复下室真空。
下室放气速度设定后,不可随意改动,经设备主管同意后方可改动,并相应调整下室放气时间,层压参数由技术部来定,不得随意改动。
上室橡胶皮属贵重易耗品,进料前应仔细检查,避免利器、铁器等物混入,划伤胶皮。
开盖前必须检查下箱充气是否完成,否则不允许开盖,以免损伤设备。
更换参数后必须走1-2
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