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层压工序作业指导 产品名称 光伏组件 生产部门 层压组 工序名称 组件层压 工序号 7 材料名称 待压组件 工具仪表 层压机、高温玻璃布、裁边刀 本工序作业内容、方法步骤、技术要求 操作步骤 清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损；穿戴工作衣、鞋、帽、手套。 检查行程开关位置。 开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度，并记录工艺参数；设定参数如下： 温度：140℃—145℃。 时间：真空：6—7分，层压14—16分。（参考F.RST F806相关参数）。 层压工作压力：0.02～0.03MPa。 抽空速率：60S真空度达到200Pa～20Pa。 真空度：≤-95 X 103 Pa。 压力：30 X 103 Pa≥PI≥45 X 103 Pa。 65 X 103 Pa≥PII≥80 X 103 Pa。 ⑦ 组件的EVA交联度：≥80%。 开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达到规定要求。每次开机检测层压机内腔温度变化，并记录原始数据。 试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；检查电流电压值，查看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序。 戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）。 将组件玻璃面朝下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作。 观察层压工作时的相关参数（温度、真空度、上、下室状态），尤其注意真空度是否正常。 待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）。 冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布。 检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边（玻璃面向下，刀具斜向约45℃，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）。 经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。 技术要求 加热器技术参数： 油加热器控温精度：±1℃。 加热板温度均匀性：±3℃。 加热器运行压力：0.2～0.6MPa。 层压机设定温度校准：在层压机达到设定温度后，使用经过计量检测机构定期校准的点温计，并记录校准结果。合格标准：相对设定温度不超过±3℃。 放入组件时，应检查部件： 组件引出的正负极（一般左正右负）；组件引出线长度不能打折； TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否完全覆盖玻璃、正反面是否正确。 EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；玻璃的正反面、气泡、划伤等。 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、焊带的残留等。 隔离TPT是否到位、焊带是否剪齐或未剪。 各个间距是否达到技术要求，组件间间隔大于10cm，组件四周边角无翘起。 层压过程中应检查： 开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数。 符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要达到-0.1MPa（抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa。 下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气 下室真空表变为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa 放气时间完成后开盖（上室真空表变为-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。 组件放入至合盖，应在60秒内完成。 层压完成后应及时清理不粘布上的残余粘连物。 检验标准（具体参考组件出厂检验规范） TPT是无划痕、划伤、正反面要正确。 组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片。 组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm。 组件背面无明显凸起或者凹陷。 组件汇流条之间间距不得小于10mm。 EVA的凝胶率不能低于75%。 管理重点： 每次层压间断后，首次开机层压前，做一次层压温度校准。 层压机由专人操作，其他人员不得进入红线区域内。 修边时注意安全。 玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片。 检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 区别画面状态和控制状态，防止误操作。 出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空。 下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术部来定，不得随意改动。 上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮。 开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备。 更换参数后必须走1-2