川田回流焊温区结构.docVIP

川田回流焊的温区结构 无铅回流焊炉体内每一个加热区的结构都是一样的。回流焊在上下加热区各有一个马达驱动叶轮高速旋转，产生空气或氮气的吹力。气体经加热丝或其它材料加热后，从多孔板里吹出，打到PCB板上。有的回流炉的马达转速是可编程调节的，可从1000~2800RPM，而有的炉是厂家出厂时已固定的，如BTU炉厂家出厂时已定为最高转速约3000RPM。马达转速越快，风力越大，热交换能力越强。通过测量气体吹出的风压，可以监控马达的运转是否正常。由于回流过程中锡膏中助焊剂的挥发，可能凝结在叶轮上，降低风的效率，导致温度回流曲线的减低。因此有必要定期检查和清洁叶轮。 目前采用叶轮工艺已经慢慢淘汰，川田回流焊上下温区均采用涡轮式运风，新式的运风结构，大大增强炉膛内部空气压力，使温区温度更加均匀。每个温区的热风马达都可以调动，适用不同工艺的PCB板。 ★内胆结构：不锈钢内胆，三层式整流微循环运风（涡轮+密封罩、整流风道、整流板微嘴） ★加热系统特点：科学化热风循环、模块化发热丝设计 川田回流焊温区采用的是前后热风循环的方式。而业内多采用左右热风循环的方式。 前后循环避免了温区与温区之间的串温现象。从而更方便、快捷的调节到生产工艺要求。发热丝模块化设计理念，每个加热区都采用耐用型发热丝作为加热器，每支发热丝都为模块化设计，可在2分钟内拆装完成。避免普通采用电热管或红外发热管保养维修时拆装困难。 ★导轨特点：特殊硬化处理 川田回流焊设备的运输导轨作了特殊硬化处理，增加了导轨的硬化强度， 业界普通回流焊设备的导轨在使用两年以后，导轨都会有不同程度的磨损情况。从而出现卡PCB板或在生产中掉PCB板的情况。而川田的设备避免了这种情况的出现。从而降低成本 川田S系列回流焊结构 内胆结构：高强度工业铝材、全新高效节能风道 川田回流焊专注提高设备的环保性能，其中包括全新高效节能风道 更低能耗 更低的碳排放。科学的运风结构，高效的加热风道及加长的有效加热区，使热传导均匀充分，大大地提高了加热的效率与均匀性更加从容应对各种无铅焊接工艺要求 ★助焊剂回收系统：全程助焊剂排放系统，保持炉膛内清洁，减少维护频率。 川田回流焊设备在每一个上层温区都有助焊剂回收系统装置。它在设备生产中就将完成助焊剂回收，为客户提供多的生产时间的同时确保节能减排。