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填空 《煤矿安全规程》第104条规定，必须按实际供风量核定矿井产量，所以，选择通风机时要考虑风量。 矿井通风机有离心式和轴流式两种，目前广泛使用的是高效节能的直接反风主通风机。 轴流式通风机由进风口、主体风筒、扩散风筒、工作轮、传动部分组成。 轴流式通风机传动轴系空心轴，两端有挠性联轴器，分别与电动机、主轴联接。 通风机反风时，将井下风道与风机入风口隔开，使风机入口与大气相通。 轴流式通风机的传动轴有两种结构：一种是传动轴两端用滚动轴承座支承，另一种无支承。 两台轴流式风机需要安装4台风门提升绞车。 轴流式通风机安装完成后，空负荷运转为4小时，负荷运转为48小时。 空压机按工作原理分为活塞式、螺杆式、叶片式三种。 空压机按安装方式分为固定式和移动式。 空压机按压缩次数分为一级、二级和多级。 空压机按冷却方式分为风冷和水冷。 活塞式空压机按气缸的布置分立式、卧式、角式。 国产矿用固定活塞式空压机多为二级、L型、水冷，排气压力为0.8Mpa。 移动活塞式空压机多为二级、V型、风冷，排气压力为0.8Mpa。 固定活塞式空压机排气量20m3/min-100 m3/min。 移动活塞式空压机排气量3m3/min-12 m3/min。 4L型空压机是两级、双缸、复动水冷式空压机。 4L型空压机由传动部分、气缸部分、调解装置、冷却装置、润滑装置组成。 4L型空压机由传动部分由机身、曲轴、连杆、十字头、飞轮等组成。 4L型空压机气缸部分由一、二级气缸，冷却水套，填料箱，吸排气阀，活塞等组成。 4L型空压机冷却装置由冷却水套、冷却器、冷却系统等组成。 4L型空压机润滑装置由齿轮液压泵、柱塞液压泵、滤油器、输油管、液压表等组成。 设备基础验收时,重点验收基础标高和地脚螺栓孔位置尺寸. 设备基础在布置垫铁前,必须将基础上面铲出麻面,二次灌浆前必须将麻面冲洗干净. 设备找平是指整体保持水平,找正指纵、横向中心线符合要求。 设备吊放在基础面之前，必须在基础面上放置垫铁，每个地脚螺栓左右两边各放一组。 空压机的试运转包括空负荷、半负荷、负荷试运转。 两台以上空压机安装，其相互间标高误差应不大于5mm。 空压机曲轴由球磨铸铁制成。 为了防止空压机活塞与气缸间泄漏压缩气体，在气缸体上必须装有填料。 GA系列固定式喷油螺杆空压机有GA90-GA315型风冷机组，缩写为“GA”； GA90W-GA315W型风冷机组，缩写为“GAW”。 固定式喷油螺杆空压机由空气过滤器、压缩机主体、储气罐、油气分离器、空气冷却器、油冷却器等组成。 在多机组空压机系统中，应在各机组间安装手动闸阀隔离系统压力。 更换空压机上带压部件时，必须使其泄压。 矿井提升设备由提升容器、钢丝绳、提升机、井架、天轮、拖动控制系统及装卸设备等组成。 矿井提升系统根据井筒条件及提升容器和提升机的类型不同可分为：竖井罐笼提升设备、竖井箕斗提升设备、斜井串车提升设备。 提升机轴瓦刮研的工作程序是一遍狠、二遍稳、三遍准。 JK提升机的深度指示器分为牌坊式和圆盘式。 盘式闸制动器由闸瓦衬板、液压缸、活塞、盘形弹簧等组成。 盘形制动器的工作原理是用油压松闸，以弹簧力制动。 盘形制动器与制动盘找正的同时，要检查闸盘与闸瓦间隙，其允许差为0.5mm-1mm。 盘形制动器闸瓦与制动盘的接触面积应不少于60%。 牌坊式深度指示器装配丝杠时，其垂直度不得大于1mm。 提升机盘形闸紧急制动空行程时间不超过0.5s。 提升机盘形闸施闸运转中闸盘温度不得超过100度。 排水设备主要由水泵、电动机、管路及附件和仪表等组成。 水泵有离心式、往复式、射流式等几种。 泵轴一般由45号优质碳素结构钢加工而成。 平衡盘由耐磨铸铁制成。 平衡盘位于排水段和尾盖之间。 水泵盘根密封装置由填料室、填料、填料压盖、填料环等组成。 200D-43*3型号水泵中的“200”指吸水口直径。 水泵找平用垫铁露出机座尺寸为20-30mm。 井深超过300m时，在井筒中每隔150-200m设一组固定支管座。 井筒中安装的第一个管路伸缩器距井口50m处。 井筒内管路固定卡子间距为6-10m。 中央泵房与井筒的排水管路通过30度的斜巷进行连接。 水泵试运转时，滑动轴承的温度不应超过60度，滚动轴承温度不应超过70度。 水泵试运转时，出水盘根完好，应以每分钟渗水10-20滴为准。 水泵试运转时要做好各种记录，如机体声响、轴承温度、压力、电动机温度、电流、电压等。 强力胶带运输机的运输倾角在0-28度之间。 强力胶带运输机由机头部、机身、机尾部及上、下托辊和配套电控部分组成。 强力胶带运输机安装时，带面连接常用的方法为硫化接头。 钢丝绳芯输送带接头依靠钢丝绳对橡胶的黏着力来实现。 钢丝绳芯与胶带之间的黏着力用抽出力表示，抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比。 钢丝绳