卸料平台设计制安装方案.docVIP

目 录 一、概述 1 二、编制依据 1 三、设计考虑因素 1 四、卸料平台的构造 2 五、卸料平台计算书 4 六、卸料平台的制作 15 七、卸料平台的安装与拆除 16 八、质量技术要求 17 九、环境、职业健康/安全要求 18 十、卸料平台危险源控制 19 十一、卸料平台图纸及检查验收表 20 一、概述 为满足施工需求，消除施工过程中的卸料搭设不规范带来的安全隐患，规范我司施工现场的卸料平台的安全搭设和使用，达到工具化、标准化的目的，根据华建珠（2007）25号《关于实行“施工现场环境、职业健康安全和文明施工标准化管理”的通知》文件的《施工现场安全生产、文明施工标准化管理图集》，编制此方案。 二、编制依据 1、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》； 2、JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》； 3、JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）； 4、GB50009—2001《建筑结构荷载规范》（2002版）； 5、GB50017—2003《钢结构设计规范》。 三、设计考虑因素 1、卸料平台的尺寸。考虑到目前施工过程中卸料平台的主要作用是转运支模撑系统中的胶合板、木枋、门架、钢管等材料。。 1）胶合板尺寸：1830mm×925mm×18mm； 2）门架尺寸：1930mm×1219mm×Φ42mm； 3）木枋长度：一般为2000mm。 鉴于以上尺寸，卸料平台的有效承载面积为2000mm×3000mm，能满足吊运材料的需求。 2、限载重量。限载重600kg是考虑到QTZ40塔吊的最大幅度时的起重量和材料的堆放高度。 1）QTZ40塔吊幅度35m时的最大起重量为700Kg； 2）一榀门架重量为22.4Kg，限载600kg一次可吊运平面叠放26榀门架，高度达1092mm，门架不可能发生滑移; 3）一张标准尺寸的胶合板重为48Kg，限载600Kg一次可吊运12.5张； 4）木枋根据木枋截面尺寸确定根数。 四、卸料平台的构造 1、卸料平台为便于转场运输和安装采取现场拼装的方式。承重主梁和次梁采用14#槽钢通过连接角钢、螺栓连接成承重架，上面连接厚度3mm的钢板网脚手板（也可选用竹串脚手板，但要在两端和中间用钢管压在上部与承重梁绑扎稳固），作为转运临时堆放周转材料的平台。承重架一端用穿板螺杆、压板将其紧固在建筑物的板面上，悬臂端采用6×19-14斜拉钢丝绳，通过花篮螺丝、卸甲等与固定在上一楼层梁的吊板进行连接。卸料平台的三个周边的防护栏杆采用Φ48×3钢管与承重架螺螺栓方式连接，防护栏杆处下端设置厚度18mm的档脚板（并刷警示色），并挂设限载600Kg的限载牌，防护栏杆处用密目式安全网满挂并绑扎牢固。限载牌可用木板制作也可去商店购买专用的限载牌，限载牌的上边和侧面用铁丝与防护栏杆绑扎牢固。 2、卸料平台联系梁的作用：1）将承重架两开口端进行连接，防止变形；2）铺设脚手板（胶合板），便于人员出入和材料运输。其与承重梁的连接是用M16的螺栓，每端一颗。 3、卸料平台的承重架吊耳采取焊接方式连接，因是主要受力件，必须按照图纸要求。 4、主梁与建筑物连接采取螺杆、压板紧固，其方法在主梁定位后在主梁两侧用冲击电钻钻直径18mm的孔，用穿板螺杆、压板将主梁紧固在楼面上。 也可采取预埋螺杆的方法，但必须预埋准确否则将产生斜拉钢丝绳吊点与主梁吊点不重合现象、受力状况不合理现象，或者无法安装。 如发生在建筑物楼面不能满足主梁固定状况（如承重梁的一侧遇有剪力墙），可采用卸料平台B型图制作，则在主梁上用螺栓固定承重架，再将主梁固定在承重架上。 5、斜拉钢丝绳的两端用鸡心环和三只绳夹进行紧固，绳夹之间间距大于80mm、鞍座在受力侧。斜拉钢丝绳一端用卸甲与吊耳连接，另一端与花篮螺丝连接、再通过卸甲与固定在建筑物梁上的吊板连接。卸料平台主梁固定后用花篮螺丝调节钢丝绳的松紧度。 6、安装穿梁螺杆的预埋孔，在混凝土浇筑时预埋时采用直径大于30mm的PVC管，预埋在梁模板上并定位准确。 7、穿梁螺杆和穿板螺杆用螺母紧固后应保证外露三扣螺纹以上，穿梁螺杆应为机加工，不得采用手工扳牙加工。 8、卸料平台总装配图、卸料承重架、吊耳、穿板螺杆、压板、卸料平台联系梁、穿梁螺杆、垫板、吊板、卸料平台承重架B、三角承重架详见附图。 五、卸料平台计算书 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重 kN/m2 ：0.35； 栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重 kN/m ：0.15； 施工人员等活荷载 kN/m2 :2.00，最大堆放材料荷载 kN :6.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离 m ：1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离 m ：1.90； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离 m ：3.00