大倾角综采工作面初次放顶条件下机尾扩面问题研究.docVIP

大倾角综采工作面初次放顶条件下机尾扩面问题研究 摘 要：在大倾角条件下，科学、安全地进行转弯技术，不仅提高该工作面煤炭回收率，同时又降低了原煤灰分，提高原煤的质量。综采工作面转弯时的割煤工艺问题对综采工作面转弯成功的影响很大，只要解决这个问题，就能保证工作面生产能力的正常发挥。该文针对范各庄矿1325SX回采工作面具体谈谈大倾角综采工作面初次放顶条件下机尾扩面问题。 关键词：大倾角 采煤方法 转弯问题 中图分类号：TD82―9 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（a）-00-01 由于开滦集团范各庄矿业公司水文地质情况复杂，使得工作面在掘进施工过程中，不得不去除其中难以回采的地段，进而造成回采施工过程中，进行大小面的对接工作。这样不仅比重新开切眼减少了工程投入，同时缓和衔接紧张的矛盾，取得了良好的经济效益。由于我矿业公司煤碳剩余可采储量越来越少，布置标准的综采工作面越来越困难；同时由于剩余可采区域的地质构造复杂，导致设计出的工作面走向短，造成倒安装频繁，衔接紧张，生产能力下降。为了缓解这种矛盾，进一步挖潜煤碳资源，在地质构造复杂的煤层煤柱及复采区域布置了大倾角综采转弯工作面。 1 工作面水文地质 范各庄矿1325SX回采工作面位于一水平南三石门以南，上覆1325S、1327S和1427N采空区，面内有一条1427N泄水巷；该工作面内有一地面钻孔范57孔，切眼外侧50 m有一地面钻孔74-3孔；此区域12煤层下与12煤层间距1.5～5.5 m。 1325S采后有一定积水空间，在1327S面施工时已打钻疏放，因时间较长，有可能形成二次积水，对1325SX面回采重新构成一定水患威胁。1427N采空区与1427泄水巷联通完好，并且在1325SX运道施工时，打钻探测1427泄水巷此处无积水，说明1427N采空区无积水，对1325SX工作面回采无水害影响。1427泄水巷中部低洼处有积水空间256 m3，对1325SX工作面回采存在一定水害影响。 地面钻孔范57及74-3孔均已封孔，封孔质量良好。预计回采过程中将会有顶底板裂隙水出现，并会袭夺上覆1325S、1327S和1427N采空区老塘动水及局部残余少量积水，致使该面老塘涌水量会逐步递增，对1325SX回采有一定水害影响. 2 采煤方法与工艺 1325SX综采工作面位于一水平南三采区12煤层下，工作面南部为1431轨道上山，东部为1323SX设计工作面，北部为1335、1331上山。上覆1325S（1994年回采完毕）、1327S（2002年回采完毕）、1427N（1995年回采完毕）工作面。下伏一水平大巷。1325SX综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，采空区采取全部垮落法控制顶板。①工艺顺序：割煤→运煤→移架→推溜→割煤②落煤：采用采煤机滚筒截割落煤，滚筒截深700 mm。③装煤：采用采煤机滚筒与刮板输送机配套装煤。④运煤：工作面采用SGZ-764/630刮板输送机，运道采用1部SZZ-730/200转载机，1部SSJ-1000/2×250带式输送机，运道外口小川采用1部SZZ-800/315转载机，2323下山采用1部SSJ-1200/2×250带式输送机。⑤工作面支护：工作面采用ZY3600-11/28液压支架支护顶板。最大采高2.6 m，最小采高1.5 m，平均2 m，循环进度0.7 m。采煤机的进刀方式采用端头斜切进刀方式，往返一次进2刀，每刀进度0.7 m。采煤机向上（下）割透端头煤壁时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段上（下）部煤。调换滚筒位置并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线为止，然后将输送机移直。在调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机上（下）机头。将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，反程正常割煤。采煤机正常割煤：采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。工作面割煤及采煤机牵引方式：工作面采用双向割煤，往返一次进两刀；采煤机牵引方式为电牵引。 3 大倾角条件下综采工作面转弯问题与对策 在我队以往回采过的综采或轻放工作面中，曾经遇到过综采工作面转弯问题，但是在大倾角条件下综采工作面转弯还是第一次。经过我们QC小组经反复细致地研究有关图纸资料，总结经验，提出以下影响工作面转弯成功的因素：综采工作面转弯时的割煤工艺问题，综采工作面大倾角问题，工作面支架状况，工作面顶板的稳定程度，工作面下顺槽运煤系统的改造及调试问题。为了从各种原因中确定主要原因，小组成员对各种原因进行了分析确认，发现了影响综采工作面转弯成功的主要原因：采面伪斜角度不合适，支架工调架不及时，造成工作面调斜转弯“长”刀和 “短”刀量掌握得不合适，移溜时多移或少移，工作面机尾端没有前移量，不单向割煤。根据上面分析确定的七项要因，我