年产100吨合成氨铜氨液洗涤与再生工设计.docVIP

化工原理设计作业 年产100吨合成氨铜氨液洗涤与再生工段设计 姓名： 班级： 指导教师： 提交日期： 2013年06月26日 目 录 1 概述 1 2 工艺原理 1 2.1 醋酸铜氨液的组成 1 2.2 铜液吸收原理 2 2.2.1 铜液吸收CO的反应原理和特点 2 2.2.1 铜液吸收其他有害气体的原理和有害气体含量过高的危害 2 2.3 铜液再生原理 3 3 操作条件 4 4工艺流程图 5 5 工艺流程说明 5 6 工艺计算 6 7铜洗设备选型 11 8铜洗设计结束语与体会 12 参考文献 12 1 概述 合成氨生产系统中精炼采用铜洗装置。 简称铜洗 是最古老的方法。早在1913年就开始应用，迄今有近一百年的历史，铜洗法以其工艺成熟、操作弹性大，长期在中小型合成氨厂占据主导地位。铜洗是在高压低温条件下，用醋酸铜液吸收来自脱碳后氢氮气中的二氧化碳、一氧化碳、氧和硫化氢等有害气体，制得合格的铜洗气体吸收气体后的铜液经减压、加温后,再生循环使用,解吸出来的再生气体及其夹带出来的氨均回收利用。pa （3）成分 总铜2.0～2.5mol/L 总氨8.5～12.5 mol/L 总酸≥总铜10～15%，为2.2～3.0 mol/L 残存CO 0.005m3CO/ m3 残存CO2≤1.5 mol/L 铜比5～8 净氨塔氨水滴度：由生产科另行下达指标（11滴） （4）其他 铜洗塔液位控1/2—2/3 再生器液位1/2—2/3 4 工艺流程图 5 工艺流程说明 变换气经压缩机压缩，用水（或热钾碱溶液等）除去其中大部分CO2后，再由压缩机加压到12～13MPa送至铜氨液洗涤系统。 气体自铜氨液洗涤塔（简称铜洗塔）的底部进入，自下而上与塔顶喷淋下来的铜氨液逆流接触，气体中CO、CO2、H2O和O2等即为铜氨液吸收。如果洗涤后气体中CO＋CO2〈10ml/m3，即可加压后送往氨合成系统。倘若出铜洗塔气体中的CO2含量较高时，还要经过碱洗塔用氨水或碱液吸收CO2后，才能达到净化要求。 吸收气体中CO等杂质后的铜氨液，自铜液塔底部经减压至0.15MPa自动流到铜氨液再生系统的回流塔3的顶部，与再生器4逸出的气体相遇，捕集其中氨及部分CO2后，由回流塔底部流至还原器7中。还原器的上下两段均上设有蒸汽加热管，底部有空气加入管 ，中部有旁通管线（即副线）。铜氨液首先经过下加热器6加热，随即向上流，经还原器内几层有孔折板后进入上加热器5。在必要时，可开用旁通管，使部分铜氨液不经下加热器而直接进入上加热器。铜氨液经还原器时，溶液中的高价铜在40～60℃温度下被CO或金属铜还原成低价铜，经过上加热器加热达到72～74℃，然后流入再生器内。此时，温度升到75～80℃。再生器内装有挡板，使铜氨液迂回流动。溶液在器内经固定得停留时间，使被吸收CO、CO2等气体得到充分得解吸，并使Cu2+氧化除去残余CO的“湿法燃烧”反应充分进行，再生器底部有蒸汽加热夹套，用以维持再生器的温度（75～80℃）。再生后的铜氨液中，残余的含量可降低至溶液以下。然后，铜氨液依次流经水冷器、氨冷器、温度降低到吸收所需温度（5～15℃），经过滤后，用铜液泵送到铜洗塔。 必须着重指出，铜氨液经过再生后，其温度较高，一般为75～80℃；而回流塔出口铜氨液温度较低，约40～55℃。目前国内许多工厂中将此两部分铜氨液在一个换热器内进行换热，使再生后的铜氨液经换热后先冷却至左右，再去用水冷却；回流塔出来的铜氨液则被加热后再进入还原器。这样，每生产1t氨，可以在铜氨液再生时节省蒸汽0.2～0.25t以及一部分冷却水。在某些合理设计的工艺流程中，铜氨液再生所需的热量，系利用合成塔反应热所副产的蒸汽或热水，或热钾碱法脱CO2工艺过程中的余热，因而部需要外供蒸汽。 从回流塔出来的气体，经氨吸收塔回收氨后，送到变换系统。 为了回收再生器出口热铜液中的余热，该铜液去加热下加热器的管内铜液。回流塔内填料层分两段。来自减压阀的铜液经过回流塔上段填料层以后，铜液吸收了解吸气中氨和热量后，进入下加热器管内，被加热到54℃后，又进回流塔下段填料层，进一步回收再生气中的氨和热量后，再到上加热器管内，其余与原流程相同。 为了回收再生热铜液的余热，变换工段采用中变流程的，宜采用二段回流再生；变换工段采用中变串低变流程的，可以采用一段回流再生流程，也可采用二段回流再生流程。 6工艺计算 一、概述 生产能力 100吨 生产制度 320天/年（24小时工作制） 物料衡算 二、工艺计算 生产能力： 生产1吨氨所需的脱碳气量： （取脱碳气量为3000m3/h） 三、物料衡算 【精炼气中CO+CO2 10ml/m3，铜洗塔温度为35℃，压力为12.767Mpa。】 吸收率为70% 1.铜洗部分： 计算基准 1吨氨 1 原料气的