007磨板机操指导书.docVIP

文件编号：BX-PD-007 总页数： 含封面5页 文件名称 磨板机操作指导书 版 本 号 1.0 发行日期 2011.11.1 制 作 杨志岗 审 核 王登卫 批 准 潘峰 版本更改概要 相关部门确认 总经理□ 品质部□ 工程部□ 财务部□ 计划部□ 工艺部□ 行政部□ 市场部□ 制造部/钻孔□ 制造部/压合□ 制造部/电镀□ 制造部/图形□ 制造部/阻焊□ 制造部/文字□ 制造部/成型□ 编号：BX-PD-007 版本：1.0 文件名称 磨板机操作指导书 页数:2/5 日期：2011.11.1 1.0目的： 规范磨板机操作规程，明确保养目标、内容，以满足产品质量对磨板机的要求； 2.0范围： 阻焊磨板机操作人员及保养人员 3.0流程图： 4.0 工艺参数 4.1 药水控制参数 名 称 浓度 标准量 开缸量(300升) 换缸周期 药水分析 硫酸 3-5% 4% 15升 800-1000㎡ 每班一次 4.2 磨板速度控制2.0-3.0m/min； 4.3 喷淋压力 酸洗 水洗压力（I II III） 高压水洗（I II ） 2.5±0.5kg/cm2 2.0±0.5kg/cm2 2.0±0.2Mpa 4.4 烘干段温度控制在85℃-95℃。 5.0 开机程序 5.1 开启电源总挚，以指示灯亮为准； 5.2 开启传动开关，调节传动速度； 5.3 开启烘干段加热开关，设定温度在85-95℃之间，按下烘干启动按钮，烘干段开始工作； 编号：BX-PD-007 版本：1.0 文件名称 磨板机操作指导书 页数:3/5 日期：2011.11.1 5.4 当干板段加热温度达到设定温度后，依次开启报警开关→酸洗→压力水洗I→压力水洗II→磨刷开关→高压水洗→高压水洗→压力水洗III→强风干→热风干； 5.5 机器动转不要揭开机盖，不能在市水洗管道无水时开机； 5.6工作结束后，依次关闭酸洗→磨板段开关→水洗段开关→风干开关→烘干加热开关→传动开关→关闭总电源； 5.7 磨刷1、2使用200#，磨刷3、4使用500#（1、2、3、4磨刷铜板）；磨刷5、6使用尼龙软刷（5、6磨刷金板） 6.0 基本操作： 6.1 开缸前用清水彻底清洗酸缸及各水洗缸，清洗海棉辘及磨刷； 6.2 各水洗缸及硫酸缸加进清水至液位，然后在硫酸缸内加入硫酸； 6.3 本机工件尺寸：最大600mm×610mm；最小140mm×140mm；厚度：0.8mm3~.2mm； 6.4 放板时交错放板，使磨刷的刷毛长度基本保持一致； 6.6 关断热风加热器后，必须延时3-5分钟，再关掉热风机，便于热风包散热； 6.7 磨痕试验； 6.8.1 磨痕的调校是以生产板的厚薄为准，因此，磨刷之位置在每次调换不同厚度的板时均应再进行调校过； 6.8.2 先起动传送将板放入，当板行进到磨刷轮正上方或下方时将传送停掉； 6.8.3 保持喷水淋于磨刷，开始磨刷，使磨刷磨到板面3至5秒，以便磨刷在板面造成一道痕迹； 6.8.4 关掉磨刷开启传送，待板出来后进行检测，判断结果依据下表：  编号：BX-PD-007 版本：1.0 文件名称 磨板机操作指导书 页数:4/5 日期：2011.11.1 形状 判断及处置 14±2mm 合格 任何形状及宽度 更换不合格磨刷 不合格，两头大，中间细，用磨砂纸修磨刷，使刷针长短一致，先做磨痕或者更换新磨刷。 不合格，一头大，一头细，需调磨痕水平重做磨痕或者更换新磨刷。 备注：1、当刷针长度≤8mm，更换磨刷，磨痕宽度控制在14±2mm； 2、磨痕试验板最长边为550-600mm，磨痕规定在最长边上做得； 3、每次转换不同厚度的板磨板前要求用相同厚度的板做磨痕水膜测试合格后方能进行生产，并做记录； 6.9 水膜试验 6.9.1 准备一盘清洁的自来水，绝不能受油脂的污染，按正常条件磨板烘干一张，把板放在水盘里使之被水浸没，将板拿起保持竖直状态计算水膜保持不破的时间(水膜10秒不破裂为合格)； 6