冷冲模设计 第一章.ppt

第一章 冲压加工概述与冲压设备 第一节 冲压加工概述 第二节 冷冲压设备 第一节 冲压加工概述 一、冷冲压概念 二、冷冲压工序的分类 三、冲压工艺的特点及其应用 第二节 冷冲压设备 一、曲柄压力机 二、高速压力机 三、数控冲模回转头压力机 * * 一、冷冲压概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。 在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。 二、冷冲压工序的分类 冷冲压可分为五个基本工序： （１）冲裁 使板料实现分离的冲压工序。（２）弯曲 将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。（３）拉深 将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。 （４）成形 用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。（５）立体压制（体积冲压） 将金属材料体积重新分布的冲压工序。 三、冲压工艺的特点及其应用 冷冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点： １）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 ２）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。 ３）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。 ４）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。近年来发展的简易冲模、组合冲模、锌基合金冲模等为单件、小批量生产采用冲压工艺创造了条件。 一、曲柄压力机 １.曲柄压力机的基本组成 1—工作台 2—床身 3—制动器 4—带轮 5—电动机 6、7—齿轮 8—离合器 9—曲轴 10—连杆 11—滑块 （１）床身 床身是压力机的骨架，承受全部冲压力，并将压力机所有的零、部件连接起来，保证全机所要求的精度、强度和刚度。床身上固定有工作台１，用于安装冲模的下模。 （２）工作机构 即为曲柄连杆机构，由曲轴９、连杆１０和滑块１１组成。电动机５通过Ｖ形带把能量传给带轮４，通过传动轴经小齿轮６、大齿轮７传给曲轴９，并经连杆１０把曲轴９的旋转运动变成滑块１１的往复运动。冲模的上模就固定在滑块上。带轮４兼起飞轮作用，使压力机在整个工作周期里负荷均匀，能量得以充分利用。 （３）操纵系统 由制动器３、离合器８等组成。离合器是用来启动和停止压力机动作的机构。制动器是在当离合器分离时，使滑块停止在所需的位置上。离合器的离、合，即压力机的开、停是通过操纵机构控制的。 （４）传动系统 包括带轮传动、齿轮传动等机构。 （５）能源系统 电动机、飞轮（带轮４）。 曲柄压力机除了上述基本部分外，还有多种辅助装置，如：润滑系统、保险装置、记数装置及气垫等。 2.曲柄压力机的主要结构类型 1-工作台 2-床身 3-制动器 4-安全罩5-齿轮 6-离合器 7-曲轴 8-连杆9-滑块 10-脚踏操纵器 （１）按床身结构分 可分为开式压力机和闭式压力机两种。 （２）按连杆的数目分 可分为单点、双点和四点压力机。 （３）按滑块行程是否可调分 可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。 （４）按滑块数目分 可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种。 （５）按传动方式分 压力机的传动系统可置于工作台之上，也可置于工作台之下。 （６）按工作台结构分 开式压力机按其工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种。现在最为常用的是固定式。 曲柄压力机简图 双动压力机结构示意图 ３.压力机连杆与滑块的结构及其调整 压力机连杆一端与曲轴相连，另一端与滑块相连。为了适应不同高度的模具，压力机的装模高度必须能够调节。为了适应不同高度的模具，压力机的装模高度必须能够调节。图１-１０所示的压力机曲柄滑块机构采用调节连杆的长度来达到以调节装模高度的目的，即连杆不是一个整体，而是由连杆体１和调节螺杆６所组成。在调节螺杆６的中部有一段六方部分（见图１-１０中的A-A截面）。松开锁紧螺钉９，用扳手扳动中部带六方的调节螺杆６，即可调节连杆的长度。较大的压力机是通过电动机、齿轮或蜗轮机构来调节螺杆的。滑块的结构也反映在图１-１０中。在滑块中装有支承座７，并与调节螺杆６的球头相接。为了防止压力机超载，在滑块中的球形支承座下