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以铣代镗圆弧槽 【摘要】铣床上铣削圆弧槽，在工作中是经常能够遇到的问题，本文叙述的计算与加工方法，能够比较准确的达到圆弧的精度要求，该方法调整方便快捷，工件的加工误差可以在加工前得到控制。生产效率高，特别适合单件小比量生产。 【关键词】圆弧槽；椭圆；替代；倾角 Abstract：Milling circular groove milling machine，in the work is often can encounter problems，calculation and processing method described in this paper，to control arc more accuate m precision，the method is easy to adjust，the workpiece machining error can be controlled before processing.High production efficiency，especially suitable for single and small quantity production. Keywords：The arc groove；elliptic；alternative；angle 在我公司产品中，重型车床中心架上的触头瓦，其结构上有一个R500mm的圆弧槽。如图1所示，原来的工艺路线是在镗床上用单刀飞加工该圆弧槽。由于需要镗床加工的零件很多工作任务繁重。为了减轻镗床的工作压力，我们经深入研究后，将镗序改为了铣序，以椭圆近似替代圆弧的加工方法，取得了非常好的效果。工作效率可提高5～6倍。 图1 触头瓦 1.工作原理 在铣床上铣削如图1所示的大圆弧槽的成型原理，是用椭圆短轴两端附近的椭圆曲线，其曲率半径很大，它非常接近一段大半径圆弧，所以可用这一部分的椭圆曲线弧面，来近似替代工件的圆弧半径[1]。 由几何学可知： ①倾斜于投影面的圆，它的投影为椭圆。 ②倾斜于投影面的圆上任意一对相互垂直的直径，投影成椭圆上一对共轭直径[2]。 当铣床的立铣头与工作台倾斜一个角度后，铣刀刀尖的运动轨迹，将在垂直于工作台的平面内的投影为一椭圆。且圆上一对处于特殊位置相互垂直的直径投影成椭圆上一对长短轴。如图2所示： 图2 铣头扳角与刀具运动轨迹在垂直平面上的投影 D—铣刀刀尖直径，R—工件圆弧半径，H—工件圆弧弦长，t—工件圆弧弦高，β—立铣头倾角。 当已知工件凹圆弧槽的半径R、弦长H及弦高t的情况下，确定铣刀刀尖直径D的条件为：H D≤2R，在xoy平面内，椭圆的长轴之半a D/2，椭圆的短轴之半。 椭圆方程如下： 将a值与b值带入椭圆方程： ⑴ 在椭圆的A点坐标处： x H/2， 将x值与y值带入（1）式椭圆方程： 整理后得： （2） 由图2可知：R2 （R-t）2+（H/2）2 ∴H2 4t（2R-t） （3） 将⑶式代入⑵式得： （4） 因此D是β的函数，当β 90o时，D 2R即铣刀刀尖最大直径等于圆弧槽的直径。而由图2看出铣刀刀尖最小直径要等于圆弧槽的宽度。 由⑷式解得： （5） 2.加工误差分析 用椭圆近似替代工件圆弧的加工方法，能否满足工件要求？且如何计算它们之间的加工误差，是需要我们进一步分析的问题。如图2所示，在椭圆弧上任取一动点M，由椭圆方程可知其坐标为。O1点是工件的圆弧中心其坐标为O1[0，R-b]。根据两点间距离公式得到M点与O1点的绝对值|R|如下： （6） 对⑹式求导并令f（x） 0，得f（x）的驻点x0 （7） 对⑹式在驻点x0处求二阶导数f（x0）并解得： ∵f（x0） 0 ∴f（x）在驻点x0处具有极大值。 因此将⑺式代入⑹式解得： （8） 将，代入⑻式得： （9） 圆弧槽的形状误差为： （10） 3.选择刀具直径并计算铣头倾角 由图1已知：圆弧半径R 500，弦长H 120，刀具直径要大于弦长，取刀具直径D 160。 弦高： 将D、R、t值代入⑸式解得立铣头倾角β值： 8.4207° 8°25′14″ 计算加工误差Δ： 500.047 4.结束语 在生产中经常能够碰到类似如图1所示的凹圆弧槽的加工，按该方法加工的零件，与其相配合面的接触面为三条线，间隙小能保证图纸要求，且效率高。 如果将上述、、的计算公式在Excel中用函数表达式输入表中，应用时只要输入圆弧半径R、弦长H、弦高t及选用的刀具直径D的数值，几秒钟内就可得到正确的计算结果。对上述的计算结果，如果还不满意认为误差大，达不到图纸的设计要求，或者由于现有刀具的限制等。都可通过重新选择刀具直径来满足要求。 实践过程中我们认为需要注意以下几点： ①加工时工件圆弧槽的轴线应与工作台纵向进给一致。 ②立铣头的倾角大，工作台的效行程就短，而铣削圆弧