08133_生产与作业管理.pptVIP

?解釋「存貨」的意義，並說明存貨產生的原因 ?說明存貨成本的項目與數量之間的關係 ?描述ABC 分析之特性與重點管理原則 ?比較永續盤存制與定期盤存制之差異 ?分析經濟訂購量EOQ 之技術與其假設 ?說明經濟生產批量（EOQ）與求解典型問題 ?說明數量折扣模式與求解典型問題 透過存貨管理進行效益改善 杉魁公司庫存成本過高的原因來自於原料、機器設備之保養、退回的半成品、外購零件這四項原因。而影響公司最大的原因則是原物料的過剩，原物料的過剩往往會造成公司的庫存成本提高，並且影響到產品品質。 對策試行 12-1　存貨的性質與功能及重要性 存貨的性質 存貨指的是貨品的庫存或儲存，維持業務之進行而應儲存之物品，可定義為：「為準備未來之用所存放的各種閒置原料、在製品、成品、組件、消耗品等」。存貨產生的主要原因有以下四種： 改善顧客服務水準，這種存貨常稱為「安全存貨」 應付市場淡、旺季之需求，這種事先準備的存貨稱為「預期存貨」。 折扣優待及預期價格上漲，這種存貨稱之為「批量存貨」。 安全存貨之需要，這種存貨稱之為「在途存貨」。 存貨的功能 存貨的功能有如下幾點： 符合或滿足預期的需要。 克服淡旺季的需求波動。 將生產配銷系統分開，使生產不易受需求波動影響。 預防缺貨，避免延遲交貨。 取得採購折扣或其他利益。 事先買進以預防物料價格上漲。 使生產能夠順利進行。 存貨的重要性 存貨的重要性如下： 防止材料損失及浪費。 降低超額存量，減低成本，增加可用資金。 迅速發料。 減少呆料之發生。 使一切生產工作趨於正常，穩固生產基礎，健全企業經營。 12-2　存貨成本分析 預備成本 預備成本或稱訂購成本乃由於發出一訂購單（指外購品）或工作單（指自製品），所需的各種活動而產生的成本。 持有成本 持有成本顧名思義，物品的儲存會產生持有成本。 缺貨成本 一旦缺貨發生，則可能發生兩種情形： 顧客願意等待下批的補單。 顧客不願意等待，因而損失原有訂單。 產能相關的成本 產能的變動亦會影響存貨的水準與生產批量的決策，有時這種成本可以將其歸入整備成本中。 貨品本身的成本 此項成本會因貨品單價有無折扣而有不同，其與數量之間的關係如圖12-2所示。 12-3　存貨管理系統 存貨管理系統，包括ABC分類、永續盤存控制系統（定量訂購模式系統）與定期盤存控制系統（定期訂購模式系統）。 存貨管理系統的工作主要有二項： 建立一個管理系統來了解存貨的數量與價值。 制定何時購買與購買多少的決策。 ABC存貨分析 使用數量的年度資料來對存貨項目加以分類，一般而言，如果以所占金額及存貨項目為座標，可繪製成ABC曲線或稱為柏拉圖曲線，如圖12-3。 存貨控制系統 此系統對於訂購大都採定量訂購方式，故又可稱為「固定訂購量系統」。 永續盤存制的主要目的在於隨時掌握存貨資料，亦即對存貨進出之資料隨時記錄。 永續盤存制的管理方式，由於可以密切的控制存貨數量，因此可以避免缺貨的風險，適合屬於A類的存貨項目。 圖12-4指出永續盤存制的各個變數的相互關係，在永續盤存制的管理方式下，當存貨位置經由使用而降至某一水準r時，就需再加以補充訂購新的物料，這裡的r稱為「再訂購點」 定期盤存制此系統對於訂購方式是每隔一固定時間（通常為一個月）後檢查存量再決定訂購數量，故又稱為「固定訂購期系統」。 定期盤存制的管理方式與前述的永續盤存制比較，可以消除每日記錄存貨收發的繁瑣工作 定期盤存系統是定期執行存貨項目的計算，以便決定每一項目要訂購多少。 如圖12-5所示，每隔一段期間之檢查時點，檢查存貨項目之存貨水準，若低於再訂購點即發出訂購單且訂購至R的水準。因此隨著需求的變動，每次訂購的數量Q並不固定，而是訂購期間固定。 兩者差異比較如表12-4 所示。 複倉式系統 永續盤存的固定訂購量系統，對於一些小零件時常採用複倉式系統，以簡化存貨管理的手續。 複倉式系統的優點是不必記錄每次的取用量、不需監控，僅在一容器物料用盡時申購。 12-4　經濟訂購量 存貨之訂購量是影響存貨成本的一個重要因素，若每次訂購數量很多，則可減少許多支出，降低每一個單位之訂購成本，同時亦可獲得相當折扣，但卻增加了存貨之資本成本及儲存成本，如圖12-6。 經濟訂購量模式 使總成本最低的訂購數量，企業最常使用的是「經濟訂購量」。經濟訂購模式用來決定每年持有成本及訂購成本，總合最小化的訂購量。 最佳訂購量取決於存貨持有成本與訂購成本。 每年總持有成本＝平均庫存水準×持有成本＝ 每年總訂購成本＝每年訂購次數×訂購成本＝ 物料每年總使成本＝每年持有成本＋每年訂購費用 ＝ 經濟生產批量 經濟生產批量適用於對單一製造過程的生產模式，此模式可導致總整備成本、總存貨儲存成本、總生產成本等總成本為最低的生產批量。 EPQ之總成本＝年存貨持有成本＋