刨煤机薄煤层工面瓦斯治理经验总结材料.docVIP

薄煤层刨煤机工作面瓦斯治理经验总结 1、小青矿概况（插入矿井简介视频） 小青井田位于铁法煤田的中东部，南北走向长最大9.910km，平均为8.201km，东西倾斜长最大为6.360km，平均为4.291km。井田面积为35.190km2。1975年5月1日开工建设，1984年12月15日投产。矿井原设计生产能力年产120万吨，服务年限90年。近些年，通过对矿井各生产环节、生产工艺的技术改造，特别是针对小青煤矿薄煤层储量多的实际情况，2000年引进德国全自动薄煤层刨煤机生产设备，解决了薄煤层开采问题，走出了薄煤层生产工艺的困境，使矿井生产能力进一步提高，2004年核定小青煤矿生产能力253万吨/年，2006年实际生产能力251万吨。 小青煤矿采用竖井、两水平、集中运输大巷、采区上、下山开拓方式。第一水平标高-447m，第二水平标高-650m。现生产第一水平，主采煤层：4-2、7层煤，采煤方法为长壁式，顶板管理方式为自然垮落。 2、薄煤层刨煤机工作面（插入刨煤机视频）， 采用全自动刨煤机系统开采薄煤层，是保证安全、提高单产、创造效益的有效途径。铁法煤田薄煤层的比例占整个煤田的近三分之一，小青井田薄煤层的比例高达73.75％。为了在薄煤层实现安全、高产、高效，2000年铁法煤业（集团）有限责任公司从德国鲁尔集团DBT公司购进了全国第一套滑行式全自动控制的刨煤机，并在小青煤矿应用获得成功。 薄煤层刨煤机工作面采高使用范围0.6m～1.8m，采煤工艺为：刨煤机割煤、装煤→可弯曲刮板输送机运煤→电液控制系统控制推移输送机→电液控制系统控制拉移支架支护顶板。工作面所有的液压支架的推溜和移架实现全部自动化，无需人工操作。刨头在到工作面两端头时机头部和机尾部的也循序自动推进。所有工作由设在工作面运顺的控制台实现微机自动控制，工作面上仅需要配备少量的维修人员即可完成全部操作。 3、薄煤层刨煤机工作面通风、瓦斯涌出规律 薄煤层刨煤机工作面相对于综采工作面，在通风、瓦斯涌出规律、顶板垮落特性等方面存在不同。 （1）工作面断面小，采空区漏风多。薄煤层刨煤机工作面采高，断面小，工作面风阻较大，采空区两端风压差高，致使工作面采空区漏风比综采工作面。 （2）工作面风量受风速制约。 刨煤机工作面通风断面只有4～6m2，在1440m3/min以下，风速。 （3）瓦斯涌出量随风量增加较快。因工作面阻力大，风量增加到一定程度后，工作面回风瓦斯浓度随工作面风量增加反而增大，这是采空区高浓度瓦斯随漏风被大量带到回风，致使回风瓦斯浓度增高。（见表1) （4）刨煤机推进位置对回风瓦斯影响小。刨煤机工作面推溜架，工作面顶板受移架影响较均衡。工作面刨头体积小，所产生的通风阻力小，而且运行速度快，回风瓦斯涌出受刨头位置影响不大，工作面瓦斯涌出比较均衡。综采工作面回风瓦斯涌出与采煤机位置关系较大，采煤机接近机尾时，会造成采空区瓦斯大量涌出。（见图1） （5）采场推进速度快（月推进度可达到300m），顶板下沉缓慢，裂隙带发育差。由于薄煤层刨煤机工作面采高低，采场推进速度快，相对于综采工作面，其顶板下沉缓慢，裂隙带发育差（其高度仅为10米左右）， 4、薄煤层刨煤机工作面瓦斯防治技术 小青矿W2采区煤层厚度平均1.35米，最小0.80米，采用刨煤机开采。W2采区煤层为一宽缓背斜构造，煤层倾角最大1°，最小2°，平均4°，煤层厚度最大0米，最小0米，平均1.米；由西北向东南逐渐变厚，为单一结构煤层，煤层自燃发火期为3～6个月，煤尘爆炸指数为39.%。发育一层灰色、灰黑色泥岩伪顶，其厚度最大.20米，平均0.0米；直接顶为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，以泥岩、细砂岩为主，灰白色、灰黑色，泥岩孔隙型胶结，厚度一般在5米左右；老顶是以细砂岩、粉砂岩为主的砂岩互层另根据资料7上部14.29米～米处普遍发育4煤层，厚度平均0.79米，层间距由西北向东南逐渐变。 薄煤层刨煤机工作面瓦斯防治小青矿自2000年以来，采用刨煤机设备先后开采了W1E采区、W1W采区、W2采区共7个薄煤层工作面，W1E采区由于上覆煤层4-2层煤已经开采，瓦斯涌出量不大，瓦斯管理未对安全生产造成影响，进入W2采区后，由于W2采区裂隙带发育，瓦斯赋存条件较好，瓦斯涌出量较大，瓦斯管理对安全生产造成较大影响，成为制约安全生产的主要因素，小青矿根据薄煤层刨煤机工作面瓦斯涌出规律、特点，积极探索引进无火花抽出式引排风机、顶板水平长钻孔、地面钻孔等新技术、新工艺，逐步摸索出一套适合薄煤层刨煤机工作面瓦斯管理技术和方法，取得了较好的效果。 1 工作面风量配备 合理的工作面配风对抑制采空区瓦斯涌出和自燃发火及工作面煤尘非常重要，风量过大，工作面两端压差大，会造成采空区瓦斯涌出量增大，同时对控制采空区的煤炭自燃及工作面煤尘不利。风