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第七章 声发射检测技术AET 7—1声发射检测基础 1. 声发射现象 材料或结构在外力或内力作用下发生变形或断裂时，以弹性波形式释放出应变能的现象称为声发射。 换句话说，声发射是材料或结构中局部区域快速卸载使弹性波得以释放的结果，即是一种常见的物理现象。绝大多数金属材料塑性变形和断裂时都有声发射发生，但声发射信号的强度很弱，人耳不能直接听到，需借助灵敏的电子仪器才能检测出来。 2.声发射检测的主要目标 声发射源发出的弹性波，经介质传播到被检工件表面，引起表面质点的机械振动。声发射传感器将表面质点的机械振动转换成电信号。信号经放大、处理后被记录显示。①确定声发射源的部位；②鉴别声发射源的类型；③确定声发射发生的时间或载荷；④评定声发射源的严重性。 现阶段声发射技术主要用于：①其它探伤（检测）方法难以适用的环境和对象（复合材料、多层材料容器或管道）。②重要构件的综合评价。③安全性和经济性关系重大的对象。 声发射技术不是替代传统的方法，而是一种新的补充手段。 3. 声发射检测特点 （1）显示和记录那些在力的作用下扩展的危险缺陷。采用了不同于常规无损检测按缺陷尺寸评判的方法，而是按缺陷活动性和声发射强度分类评价。 （2）有很高的灵敏度，可以探测到零点几微米数量级的裂纹增量。（一个晶粒的断裂） （3）可用若干个声发射传感器固定在构件表面构成几个阵列来检测整个构件，不需要将传感器在构件表面移动。因此，对构件表面状态和加工质量没有过份要求。 （4）缺陷尺寸及在构件中的位置及走向不影响声发射检测结果。 （5）与RT和UT相比，受材料限制小。如奥氏体钢焊缝的凝固组织裂纹，特别是热裂纹，用X射线和超声波都有较大困难，但用声发射检测显示出极大优越性。 7—2 声发射检测在焊接中的应用 压力容器、贮箱、管道等构件的结构完整性评价是声发射技术的主要应用领域。它主要分为： ①制品的验收检测； ②在役期的定期检测； ③运行中连续监视。 1.制品的验收检测 主要用于常规检测方法受到限制或有特殊要求的对象，包括：复合材料构件、航空航天构件（气瓶、储箱、发动机壳等）、多层容器。 用声发射技术对役前水压试验的压力容器进行检测，以做到早期发现压力容器内部存在的各种足以造成性能退化，影响其正常使用的活动性危险缺陷，是评价压力容器结构完整性、避免事故，尤其是灾难性事故发生的有效方法。 2.在役期的定期检测 从事故统计和压力容器开罐检查结果来看，有相当数量的在役压力容器，普遍存在着各种先天性（制造中遗留）和后天性（使用中产生）缺陷没能得到及时检验和处理。若按制造验收标准对检修容器进行100%的磁粉、射线、超声波检查，对超标缺陷一律进行返修处理，这样做不仅检修速度慢，而且费用也高（约1/3的容器需报废）。在判定哪些是危险程度大而急需检测的容器上又只能凭主观臆断，这种不科学的做法有可能使真正危险的容器得不到及时检修，影响安全生产。将声发射技术应用于在役压力容器检修水压试验可以解决上述问题。发现活动性缺陷（如扩裂纹）源，定出位置再用常规无损检测方法对活动源进行重点复查，这样不仅大大减少了常规无损检测工作量，加快检修速度，而且免去了相当数量超标缺陷的返修，降低检修费用。同时也真正确保了压力容器的安全使用。 3.运行中连续监视 运行中的声发射连续监视，由于目前尚没有其它更为有效的方法而受到重视。但是，由于这种监视过程存在结构件工作噪声干扰等许多难题，目前此法仅用于结构中存在有重大事故隐患的关键部位的早期破坏预报。 7-3声发射检测标准及应用举例 声发射检测标准化迟后于其它常规无损探伤方法。20世纪80年代美国材料试验协会（ASTM）和机械工程协会（ASME）、日本无损检测协会（NDIS）、法国及欧洲声发射工作组（EWGAE）等相继提出了有关声发射检测标准和规范。 例中国的有： GB/T12604.4—l990 检测术语 GJB2044—1994 钛压力容器检测方法 JB/TQ753—l989 在役容器检测方法 QJ2914—1996 复合材料构件检测方法 例美国的有：ASTM：E750—1998 表征声发射仪器的实施方法E1106—1997 声发射传感器一级校准方法E1139—1997 金属压力容器声发射连读监视方法E1419—1996 利用声发射检测无缝充气压力容器 的试验方法ASME：第V卷第l2章 金属容器加压试验时的声发射检测第V卷第1l章 纤维增强塑料容器声发射检测例日本的有：NDIS2412—1980 高强钢球形贮罐检测和分类方法 应用举例1 钛合金气瓶检测。 由两个直径340mm，厚4mm的半球对接焊而成。偏析类组织缺陷是影响结构完整性的关键缺陷，通常难以用常规方法检出。 应用举例2车载无缝气瓶检测。 美