意见陈述书(第二次审查意见).docVIP

意见陈述书 请按照“注意事项”正确填写本表各栏 ① 专 专 利 或 申 请 利 申请号或专利号 座机电话号码4790.2 发明创造名称 一种包裹体及用途 申请人或专利权人 　兰广湘 ② 陈述事项： 针对国家知识产权局于2011年4月13日发出的 第二次审查意见 通知书（发文序号 座机电话号）陈述意见。 ③ 陈述的意见： 尊敬的审查员：您好！ 通过认真阅读您发来的对本申请的第二审查意见，现陈述意见如下： 为了增加本发明与对比文件３的区别特征，将权利要求５补充到权利要求１中，新的权利要求１是：一种在钢材冶炼中用于添加电解金属锰原料的包裹体，其特征在于：包裹体由下壳体和上壳体组成；下壳体和上壳体的厚度采用0.3mm－0.5mm的冷轧板或热轧板制成。 本发明要求保护的技术方案与对比文件３的区别特征是：１）用于包裹电解金属锰原料；２）包裹体由下壳体和上壳体组成；３）下壳体和上壳体的厚度采用0.3mm－0.5mm的冷轧板或热轧板制成。 针对本发明与对比文件３存在的区别特征从以下几个方面陈述意见： 、所要解决现有技术存在的技术问题不同。 对比文件３公开的一种在生产热冲模钢中向钢液中加硒的方法，由于硒比重小，易氧化挥发的性质，在非真空冶炼和浇铸的条件下，收得率低，为了解决这个技术问题，对比文件３公开的技术方案是将粉末状的硒压制成合金硒或硒块用铝盒包装，如果要储存待用，还需向盒内充入氩气或氮气。因此，用铝盒包装的目的是为了防止硒的氧化和挥发，而且只能用易氧化的铝材料做为包装盒。 ④附件清单 已备案的证明文件名称： ，证明文件备案编号： ⑤　当事人或专利代理机构签字或者盖章 ⑥　国家知识产权局处理意见 2011年5月5日 年月日 附 页 而本发明是针对目前，公知的炼钢中所加入的电解金属锰原料，Mn含量在93%—99.99%之间、P含量在0.0001—0.04%以内、S含量在0.0001—0.05%以内、C含量在0.0001—0.2%以内、Fe含量在0.0001—3.0%以内、Si含量在0.0001—1.5%以内，而现有的电解金属锰原料为片状，不能直接加入到钢水中进行冶炼，必须通过中频电炉将电解金属锰配入一定比例的废钢、硅铁、莹石粉熔炼成团，再依据客户的要求破碎成不同规格的小块才能加以使用，现有的工艺中熔炼一吨电解金属锰需加入废钢16公斤，硅铁6公斤，莹石粉1公斤，电能消耗过高需800度/吨左右。电解金属锰在熔炼成团的过程中产生大量的CO2、SO2等有害气体和废渣，对环境污染较大。传统的生产技术所生产的金属锰中Mn、S、P的含量难以达到精确控制，是因其在中频电炉熔炼过程中所配入的废钢本身所带入的P和S与电解金属锰本身成份的含量难以达到最佳配比，造渣过程中所加入的硅和莹石粉的质量和重量影响脱S和P的效果；而Mn的含量因存在烧损而有所降低，故在金属锰成品中S和P的含量高于电解金属锰中S和P的含量，而Mn的含量则有所降低。并且还需投入大量的人力进行破碎加工和其他的辅助生产成本，后期破碎的粒度范围难以达到客户的要求。中频电炉存在不确定性的使用周期，修复工期较长，成本较高。成品中常见炉渣和其它非金属夹杂物。 为了解决这个技术问题，本发明提供一种包裹体，即用冷轧薄板制成包裹体，包裹电解金属锰片，无须再将金属锰片回炉熔炼成团，直接将包裹体投入炉中，用于钢材冶炼，解决的是传统的金属锰生产工艺存在能耗高、污染重、后期破碎的粒度范围难以精确控制、生产成本过高的技术问题。 、发明目的不同。 对比文件３的发明目的是提供一种向钢液中加入硒的简易方法，实现在非真空冶炼和浇铸条件下，将粉末状硒加入钢液中。 而本发明的目的是提供一种包裹体用于在钢材冶炼中包裹电解金属锰原料，省去了将片状的电解金属锰熔炼成团的过程。 3、适应的冶炼及加入方式不一样 对比文件3的发明只适应于生产节奏慢，冶炼时间较长的小型电炉生产，属于炉外加料的方式。 本发明适应从低位料仓到高位料仓、合金炉料一起加入转炉内，属于炉加料的方式，加料效率高，劳动强度低，包裹，。 4、包裹体的材质不同 对比文件3是用铝来盛装硒块，钢铝的量控制，对钢种的性能影响大影响正常的浇钢生产，水口堵塞。 本发明的包裹体为低冷轧钢，包体对钢水的成份影响小，因包裹体有一个熔化的过程，避免了，提高了在钢中的收得率。 5、使用方法不同。 对比文件３的技术方案是硒用铝盒包装，是一种易氧化的金属，熔点，因此只能在出钢过程中加入到钢水中，而本发明是在钢材的冶炼过程中加入，用冷轧板或热轧板制成包裹体可以。 6、所产生的技术效果不同。 对比文件３的技术方案将硒用铝盒包装后，虽然可以防止硒的氧化和挥发，，如果要储存待用，还必须向盒内充入氩气或氮气，而且硒和铝的用量严格，。 而本发明的技术效