竖向钢筋电渣焊术交底.doc

竖向钢筋电渣焊技术交底 范围使用于本工程中14—22 钢筋在结构砼中的连接。 施工准备 2.1 材料及主要工具 2.1.1 钢筋的级别、规格必须符合设计要求，应有出厂合格证复试报告。 2.1.2 焊剂性能应符合GB5290-85 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂号的型号HJ431。焊剂应存放在干净的库房内，防止受潮。如受潮应按规定烘焙干燥。焊剂应有出厂合格证书。 2.1.3 主要机具 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂等。 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1.3.3 焊接电源。宜采用次级空载电压较高（YSV以上）的交流容量为600A的电源。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持证操作，应有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应不致在焊接中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，执行《安全施工合同》，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故。 2.2.5 注意接头位置，要认真与钢筋工长配合施焊，严格执行钢筋下料计划，同一区段（41d）内接头根数不大于50%，且第一接头距楼地面高度≥35d，第二接头应错开≥41d，当不符合规定时，要调整接头位置后才能施焊。 操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备、电源→钢筋桩头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧条→安放焊剂筒，填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→检查每根质量。 3.1.1 工艺过程：闭合电源→引弧→电弧过程→电渣过程→ 挤压断电。 3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。 3.4 选择焊接参数（见下表）： 钢筋直径 （mm） 焊接参数 （A） 焊接电压（V） 焊接时间（S） 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程t2 316 200--250 40--45 22--27 14 4 18 250--300 40--45 22--27 15 5 20 300—350 40--45 22--27 17 5 22 350—400 40--45 22--27 18 6 25 400--450 40--45 22--27 21 6 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂筒高度偏大5--10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧条（可用铁丝球或焊条头）安放焊剂筒，填装焊剂。 3.7 试焊、试件确定焊接参数：在正式进行批量钢筋焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数，合格后方可正式施焊。 3.8 施焊操作要点： 3.8.1 闭合电路、引弧：通电操作或操纵盒上的开关，先后接通电焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 电渣过程：随后逐渐先送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，时钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕，应间歇20—30S，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 单根质量检查：在焊接生产过程中，焊工应适时敲去焊壳，认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀（不饱满）、倾斜、咬边、未熔合、气孔、夹渣成型不良等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1d（d为钢筋直径）长度范围内的部分应切除。 质量缺陷的预防措施 4.1 接头偏心和倾斜： 焊接接头其轴线偏移大于0.1 d 或超过2mm者称