2013焊接培養方案1.docVIP

PAGE PAGE 1 焊接技术及自动化专业人才培养方案 一、人才培养目标 培养德智体全面发展的，掌握高级焊接技术理论和操作技能，从事焊前准备(铆工),焊接操作及工艺,焊接设备销售与服务，具有创新能力的高级焊接技术工人。 二、人才培养规格 1、掌握焊工、铆工、钳工等工艺理论，了解金属材料与热处理知识，能绘制加工图纸，编制生产工艺流程和规程，熟练使用焊接设备，达到焊接质量国家标准。 2、具有相应的组织管理能力，人际交往能力，自主学习能力。 三、招生对象与修业年限 1、招生对象：普通高中应届毕业生 2、修业：三年 四、职业领域 本专业毕业生就业岗位：焊接工艺与操作、铆工工艺与操作、钳工工艺与操作 职业岗位与主要工作任务和职业资格证书 职业岗位 主要工作任务 资格证书 焊接技术操作工 焊接生产及焊接质量检验 安全操作证书 中级焊工证书 高级焊工证书 钳工技术操作工 钳工制作及维修装配 中级钳工证书 高级钳工证书 五、课程目录与内容简介 序号 课程 主要内容 1 金属熔焊原理 金属在熔焊过程中温度、化学成分、组织及性能的变化规律；常见焊接冶金缺陷产生的原因、影响因素及防止措施；焊接材料的性能与应用；焊接工艺的编制与实施。重点强调培养学生分析焊接热过程和焊接冶金过程的基本规律，以及合理选用焊接材料，编制焊接工艺合理施焊的能力。 2 焊接技能实训 （方法与设备） 焊接设备：原理结构、型号分类、使用方法、维护保养； 焊接材料：焊材组成、使用分类、型号牌号； 金属材料：、钢材分类、钢材牌号、有色金属分类； 焊接图标：焊缝符号、工艺参数、方法代号 3 铆工工艺技能 钢材基本知识解读、钢材矫正与成型加工、钢材连接与装配； 放样与号料、产品质检与设备检修 4 钳工工艺技能 钳工的基础知识和钳工的操作技术。主要内容包括:钳工的基本概念,钳工常用量具、量仪、设备和工具,专业数学知识,划线,錾削,锯削,锉削,钻孔、锪孔、扩孔和铰孔,攻丝与套丝,刮削和研磨,铆接、粘接、焊接、矫正与弯形,装配的基本知识和钻床夹具等。 5 金属学与热处理 比较全面系统地介绍了金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图和结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料。对于不同种类金属材料的合金化问题也分别进行了介绍，并指出了提高材料强韧性的途径。重点培养学生如何选用母材与焊接材料的能力。 6 机械制图 制图基本知识、点线面的投影、立体的投影、组合体、轴测图、机件表达方法、标准件与常用件、零件图、装配图。《机械制图》采用我国最新颁布的有关制图标准，培养学生的读图和绘图能力。学完本课程后学生能够绘制和阅读机械零件图和装配图，为后续专业课程的学习和今后的工作奠定坚实的基础。 7 焊接生产管理与检测技术 焊接生产管理与焊接质量控制的关系,即如何通过生产管理提高焊接生产的效率;焊接生产过程的质量控制及检测,即焊缝的外观检查及常用检测工具的使用方法;焊接产品的无损检测的原理、实施方法和评定标准,涉及射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透检验;焊接产品使用性能的检验方法、标准及合格要求,涉及气密性试验、气压试验和水压试验;焊接产品的力学性能评定方法及焊接新材料、新工艺的可行性评定标准。 8 安全技术 从焊接的基本原理、工艺要点、操作规程以及所用的焊接设备、工具等的使用安全方面进行了介绍和分析，并指出焊接过程中的主要危险以及对这些危险所采取的安全措施。特别是对焊接材料、焊接设备进行了较为详细的分析。并简述了特殊焊接作业的安全要求以及防护措施。 六、核心课程目录及进程安排 1、课程体系 （1）构建以“技能模块”训练为主体的实践课程体系。 主线： 金属熔焊见习训练——熔焊单项技能训练——熔焊综合技能训练——简单产品设计制作—熔焊技术顶岗实习5个训练单元组成。 辅线一：由识图划线——检测计量——切削装配——设计制作——顶岗实习5个单元组成； 辅线二：由焊接设备常识——设备维护——设备营销——售后服务——顶岗实习5个单元组成。 （2）改革理论课程教学体系，根据企业实际岗位需求，紧密结合职业技能鉴定要求，设置课程并调整课程内容。 ①、基础课教学要以应用为目的，以必需、够用为尺度，以讲清概念、强化应用为教学重点，把真正属于基础性的东西精选了出来，丰富了学生的知识领域； ②、专业课教学要加强针对性和实用性，要把专业有关的现代高新技术知识及时充实进去，充分考虑把最必需的知识教给学生，我们根据《国家焊工职业标准》和《焊工职业资格考试大纲》为依据，将《金属熔焊原理》、《焊接方法与设备》、《焊接结构生产》、《焊接工艺》、《焊接技能实训》等高职高专规划教材中整合出技术概论、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接应力与变形、质量检测等12项理论学习领域。 ③、将职业能力