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《数控加工技术》实践课思考题 一． 是非题 （一） 职业道德 1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 1.1.2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 1.1.3（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 1.1.4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 （二） 基础知识 1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。 1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。 1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。 1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。 1.2.25（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 1.2.27（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。 1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 1.2.30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。 1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。 1.2.35（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 1.2.36（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。 1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。 1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 1.2.39（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 1.2.44（×）液压