押出生产操作指引.docVIP

押出生产操作指引 1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。 1.1.1放线架 自动放线架 的刹车是否有效，给线涨力是否均匀。 1.1.2押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。 1.1.3印字机导轮、转动轴是否灵活。 1.1.4水槽的进水和排水是否通畅。 1.1.5各处过线轮是否灵活。 1.1.6火花机是否正常。 1.1.7主机各段温度是否达到设定值。 1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下： 材 料 PP 一般PE 发泡PE SR-PVC PVC PP注条机 押出温度 设定 150-250 150-250℃ 150-230℃ 150-200℃ 140-195℃ 140-240℃ 第一段 水槽温度 20-80 20-80℃ N/A 20-80℃ 20-80℃ N/A 1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。 1.4按生产令、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。 2生产： 2.1按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。 2.2符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。将PVC料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC50－70℃，PE为60－80。 2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。 2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。 2.5将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。 2.5.1拆开外模模套并清理干净 先关掉眼模温度 。 2.5.2拆开导料管和内模导管并清理干净。 2.5.3安装好导料管和内模导管并加润滑油。 2.5.4安装好内外模具并打开眼模温度。 2.5.5更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。 2.5.6把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。 2.5.7拆开机头将旧过滤网清理掉。 2.5.8打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观查挤出胶料的软硬度和熔融状态，将温度作适当调节。 2.5.9当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。 2.5.10换上新滤网放进蜂窝板并锁紧机头。 2.6调模 2.6.1肉眼调模（粗调）：用眼睛看内外模同心情况进行调模。 2.6.2细调模：开启押出机使它出胶，根据胶料流动的方向进行调模。 2.6.3精调模具：试放线进行标记制作调模，根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。 2.6.4包胶的付着力、如包胶太紧或太松，必须对内外模的距离进行适当调整。 2.7试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。 2.8成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯，并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等是否存在品质隐患。 2.8.1收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。 2.8.2：扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。 2.8.2.1包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。 2.8.2.2轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。 3、品质事故处理； 3.1偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离，温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。 3.2外观： 3.2.1外观无光泽、死色等，有可能是温度偏低、塑化不良，要求适当调节温度。 3.2.2外观出现凸凹的小点，有可能是温度偏高造成，必须适当调整温度。 3.2.3外观有竹节，有可能是收、放线装置张力不一致或放线轴，偏芯转动所造成，必须控制好张力。造成竹节的主要是束丝有跳股，内模孔小而造成，必须更换内模，加大内模