pp塑料碗注射设计说明书-46.docVIP

塑料模具课程设计 系 名 称: 机械工程系 专 业: 计算机辅助设计与制造 班 级: S2004-1班 姓 名: 吴杰成 学 号： 46# 指导教师： 曾霞文老师 湖南工业职业技术学院 目　　录 任务书 4 一、塑料的工艺性设计 5 1 、注塑模工艺 5 2 、化学和物理特征 5 3 、塑件的尺寸与公关差 6 1、塑件的尺寸与公关差 6 2、塑件尺寸公差标准 6 3、塑料的表面质量 6 二、注射成型机的选择 7 三、型腔布局与分型面设计 7 1 、型腔数目的确定 7 2 、型腔的布局 7 3 、分型面的设计 8 四、 浇注系统设计 9 1 、主流道设计 9 2 、主流道衬套的固定 10 3 、分流道的设计 11 4 、浇口的设计 13 五、成型零件的设计 15 1 、成型零件的结构设计 16 1、凹模结构设计 16 2、型芯结构设计 16 2 、成型零件工作尺寸计算 17 1、外型尺寸 18 2、内腔尺寸 20 六、 合模导向机构设计 21 1 、导柱结构 22 2 、导套结构 22 七、脱模机构的设计 23 1 、脱模机构的设计的总体原则 23 2 、推杆设计 24 1、推杆的形状 24 2、推杆的位置与布局 24 3 、推件板设计的要点 25 4 、开模行程与推出机构的校核 25 5 、浇注系统凝料脱模机构 26 工艺卡 27 后 记 28 参考文献 29 2006年塑料模课程设计任务书 吴杰成 同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务： 制订注射成型工艺方案，工艺卡一张 模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张 设计说明书1份，20页左右 设计要求： 图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取） 作业统一由各班课代表收齐，于 12月22日 按时交至任课教师 设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印 参考资料： 《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》 名称：碗 材料PP 一、塑料的工艺性设计 1 、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275，注意不要超过275。 模具温度：40~80，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 式中 F——注射机额定锁模力（N） P——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa） A1、A2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2） 大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模二腔。 2 、型腔的布局 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示： 图（1） 3 、分型面的设计 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位