3萬吨三聚氰胺试生产车方案.doc

3万吨/年三聚氰胺项目 试生产方案 山东新泰联合化工有限公司 二〇一一年四月二十日 试生产方案编制人员组成 序号 姓名 所在单位 职务、职称 签字 1 范修巨 总经理 2 王君 安全生产 安全生产总监 3 齐元山 技术设备 技术设备总监 4 马学伟 生产科长 科长 5 赵新旺 安全环保科 科长 6 李元功 技术设备 副科长 7 陈光锋 技术设备 副科长 8 杨淑迎 尿素车间 主任 9 杨超 尿素车间 副主任 10 何淼 河北辛集九元化工 外聘专家 11 李可大 河北辛集九元化工 外聘专家 12 目 录 一 建设项目二、编制依据 05 三、装置试车应具备的条件 06 四、试车的组织与指挥系统 06 五 生产、储存的危险化学品品种和设计能.................07 六 试生产过程中可能出现的安全问题及对策采取的安全措施八 试车前的准备工作................................ 09 九 机泵单体试车........................................ 13 十 联动试车.............................................13 十一、三胺装置安全操作规程 14 十二、开停车规程......................................... 26 十三、安全环保 30 十四 事故应急救援预案................. .............. 31 十五 试生产（使用）起止日期一、工程概况 山东新泰联合化工有限公司蜜胺废液联产纯碱资源综合利用项目气相淬冷法蜜胺/年，工艺流程简述： 尿素和工艺气体的处理 本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺的尿素。（2）回收未反应物。（3）获取结晶冷气及反应器载气。 熔融尿素进入塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵输送，经位于塔上部的组喷头循环进入尿素洗涤塔，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。 冷气风机把自器出来的工艺气体输送到尿素洗涤塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。其中未反应物尿素、异氰酸和未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用。 的工艺气体，被分配成三部分，分别作结晶器冷气、反应器载气和尾气。 三聚氰胺的生成 本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。 载气压缩机出口的载气，先进入载气预热器加热，从底部进入反应器。触媒受到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的状态。 由于触媒颗粒在反应器内的激烈翻动和返混，使得反应器内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热管内熔盐的热量很快散传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。 液尿泵将熔融尿素经尿素喷嘴送入反应器。 喷入反应器内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。反应生成气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器。 反应器内，尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在触媒层内的熔盐加热管内的熔盐提供。 本工艺步骤的目的：除去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。 从反应器顶部出来的反应生成气 进入热气冷却器进行冷却。热气过滤器过滤三聚氰胺脱氨物和催化剂。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，在热气过滤器的生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹落下的滤饼汇集于热气过滤器下部锥形封头，排。 为防止反应生成气在热气过滤器内降温，造成三聚氰胺损失和缩短使用周期，热气过滤器设计有夹套保温气循环系统。 三聚氰胺结晶和分离 本步骤的工艺目的：把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并从中分离出来。 分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反应生成气，从顶部进入结晶器。 三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔，温度135～140℃，经过除沫后，从结晶器下部的冷气喷口喷出。 结晶器内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，反应生成气中的三聚氰胺结晶