E、F台空透放管更换.docVIP

目 录 编制依据 工程概况 工程概况 工程内容 2.3 工程特点 施工部署 施工部署 施工准备 用电计划 主要施工技术措施 管道预制 原有管道拆除 管道安装 管道系统试运行 质量保证措施 施工准备阶段的质量控制 施工过程中的质量控制 质量通病防范措施 安全保障措施 安全保证措施 编制依据 《EF台空透放散管更换工程》招标文件； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-1997）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） ［劳动部发（1996）140号《压力管道安全管理与监察规定》 武钢建设有限责任公司《工程项目安全管理制度》、《安全文明生产 材料名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 无缝钢管 Φ529×10 20# m 80 　 2 90°无缝弯头 Φ529×10 20# 个 10 　 3 偏心大小头 个 2 　 4 锌铝涂料 kg 128m2 5 耐300°C高温漆 kg 　　133m2 6 耐300°C高温漆 kg 　　133m2 2.3 工程特点 施工现场位于氧厂区内，属于改造项目，施工现场位置复杂；管道为无缝钢管道，安装要求高，精度大，工期紧，施工都属于高空作业，要求在短短的内完成管道的安装任务，难度相当大。 根据工程情况组织两个管道专业综合作业体进场施工，各个作业体配置如下：管工2人、焊工3人、架工1人，共计12人。并适当安排倒班作业，保证施工工期。 施工现场指派专职安全员、质量员等现场管理人员，要求各管理人员必须做到各司其职，各负其责。 认真检查施工中所需工机具的性能，不符合规范要求的杜绝使用。 收集机电专业、结构专业等相关专业移交的相关工程中交资料，便于管道安装过程中采取有效的预控措施，以保证安装质量，避免返工现象。 搞好施工现场的平面布置工作，合理堆放材料及构件，尽量避免二次搬运，降低工程成本。 工程项目开工前必须组织全体作业人员进行详细的有针对性的安全技术交底，严格执行签名制度。 施工方案所用材料计划表 （表二） 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 钢板 δ 20mm t 2 搭设拼装平台 2 槽钢 [20 t 2 搭设拼装平台 3 角钢 ∠63×6 t 2 临时支架 4 钢管 φ48×35 t 1 搭设临时平台 5 砂轮片 D 100mm 块 10 焊疤打磨、管道除锈 6 竹跳板 块 20 搭设临时平台 7 竹梯 付 3 管道安装 8 石棉板 δ 3mm m3 10 临时法兰垫片 施工工机具及设备计划表 （表三） 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 平板汽车 10m半挂 台 2 管道运输 2 交流电焊机 26~28kw 台 6 管件焊接 3 角向砂轮机 D 100mm 台 6 4 焊条烘箱 台 2 5 射吸式割炬 把 3 6 焊把线 m 100 7 气带 m 100 氧气带、乙炔带各一半 8 千斤顶 5t 台 2 9 倒链 3t 台 2 10 倒链 2t 台 8 11 撬杠 根 6 用电计划 在本项工程中，主要的用电机具为电焊机，其次为角向磨光机。计划上场6台交流电焊机，用电高峰按6台电焊机同时工作计，最大用电需求为Pmax 240Kw。现场需要不少于2个临时电源接点，距施工作业区距离以不大于20m为宜。 主要施工技术措施 4.1 管道预制 4.1.1 管材的基本要求及其选用 本工程管道主要采用φ529×10无缝钢管（材质：20#，标准：GB/T 8163-1999），管材及管件要求如下： 4.1.1.1一般规定： 1、管道所用的材料、管件等设备必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准，其中所有管件必须持有“压力管道零部件加工制造证”的制造商制作。 2、管道所用的材料、管件等设备到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。 3、管道所用的材料、管件等设备使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 4.1.1.2钢管检验及运输 1、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直至消失为止。处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%，且不小于直管计算壁厚，并作记录。 2