锅炉承压部件防磨防爆 幻灯片.pptVIP

锅炉承压部件防磨防爆 前言 防磨防爆检查是防止“四管”泄漏的有效手段之一，利用大小修机会认真细致全面检查易磨易爆部位，掌握设备缺陷发生的部位、规律，是搞好锅炉防磨防爆工作、防止锅炉承压部件泄漏，减少非计划停运的重要手段。 为及时进行处理或更换超标部件保证锅炉设备长期安全稳定运行，特制定本细则。 防磨防爆检查范围 1 锅炉“四管”（省煤器、水冷壁、过热器和再热器）受热面防磨防爆工作。 2 所有锅炉范围内的联箱、减温器、以及支吊架的检查。 3 锅炉各承压管道及附件防爆检查。 4 锅炉压力容器（定排、疏水）、辅机压力容器（缓冲罐、后冷却器等）定期检验 并出具报告。 锅炉内部检验的准备工作 根据锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷．编制锅炉内部检验计划或实施方案。停炉前对设备进行全面检查。 检验工具的准备工作 1 要准备好必要的检验工具，如：检验锤、锉刀、记录本，足够的照明用具等工具。 2 要准备好必要的量具，如：钢板尺、卡尺、测厚仪（测厚仪在使用前要对试块进校对，尽可能减小温度等因素对其造成的测量误差；被测点处尽可能消除杂物对测厚的影响）。 做好安全准备工作 1 设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌。 2 需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生 1994 227号《电业安全工作规程》的有关规定。 3 检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却。 4 炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面。 5 妨碍检验的部件和保温材料已经拆除。 6 检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生 1994 227号《电业安全工作规程》的规定。 7 进入汽包、汽水分离器、炉膛等内部检验时，应有专人监护。 内部检验方法与程序 1 一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器。如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。 2 定期检验程序如下:编制检验计划→实施检验→外部检验、内部检验、水压试验→检修整改后复查→检验报告。 3 检验中应做好记录，填写分项检验报告。发现重大问题，及时向有关领导汇报。 锅炉内部检验的项目和质量要求　 汽包、汽水分离器 1 对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。 2 人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝无裂纹等外观缺陷。 3 复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无新缺陷产生。 4 锅炉运行5万h后进行以下重点检查。 5 对集中下降管管座焊缝进行100％超声波探伤。 6 筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100％外观检查。 7 对主焊缝 含纵、环焊缝的T形接头 进行无损探伤抽查，比例为纵缝25％、环缝10％。 8 对安全阀脉冲管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查9 检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。 10 检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。 11 对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查；检查一次门内外壁腐蚀情况。 12 汽包与吊杆接触良好，90°内圆弧应吻合，接触间隙不大于2㎜。吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间隙足够，方向正确。。 水冷壁 1 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查 a 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 b 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。 c 检查燃烧器附近各喷口是否与水冷壁管子发生机械磨损或飞灰冲刷现象。检查吹灰器孔、观察孔等密封板有无拉裂管子现象。 2 冷灰斗区域水冷壁管外观检查 a 应无落焦碰伤及管壁磨损情况。 b 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。 c 检查水冷壁下联箱，接头膨胀弯处密封板与管子焊接处是否有拉裂情况。 d 定点监测管壁厚度，斜坡及灰斗弯管外弧处各取若干点。 3 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。 4 折焰角区域水冷壁管外观检查。 a 应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。 b 应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。 c 定点监测壁厚及管子胀粗情况。 5 检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。 6 检查水冷壁拉稀管飞灰磨损情况，必要时测厚。 7 检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对联箱附近、人孔、吹灰孔、燃烧器处做100％外观检查。 8 热负荷高处水冷壁割管检查。 a 内壁结垢量及成分测定。 b 内壁腐蚀情况及原