夹具简答题(2.docVIP

第一章 1说明什么是基准及分类？ 　基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面，根据其功用分为设计基准和工艺基准。 　工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 2常用毛坯的种类及选择是考虑的因素？ 分类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件 因素：(1)零件材料及其力学性能 (2)零件的形状和尺寸 (3)生产类型 (4)具体生产条件 (5)利用新工艺、新技术和新材料 什么是工序，工位 工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 4粗、精基准选择的原则是什么？ 　答案：粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则；（2）工件表面间相互位置要求原则；（3）余量足够原则；（4）定位可靠原则；（5）不重复使用原则。 　精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）统一基准原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准反复加工原则；（5）定位可靠性原则。 5.影响加工方法的主要因素？ (1) 经济加工精度 (2) 工件材料的性质 (3)工件的结构形状和尺寸 (4) 生产类型和经济性 (5)现有设备情况和技术条件 6.工艺过程一般划分为几个阶段，划分原因？ ①粗加工阶段是切除大部分加工余量并加工出精基准，目的是提高生产率。 ②半精加工阶段是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工，一般在热处理前进行。 ③精加工阶段从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高，目的是保证质量 ④光整加工阶段是用来获得很光洁表面或强化其表面的加工过程。 ⑤超精密加工阶段是按照稳定、超微量切除等原则，实现尺寸和形状误差在0.1μmc以下的加工技术。 划分加工阶段的原因 ? (1) 保证加工质量 ? (2)合理地使用机床设备 ? (3) 便于热处理工序安排 ? (4)便于及时发现毛坯缺陷 (5)保护精加工过后的表面 7决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？ 机械加工工序：（1）先几面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。 　热处理工序：（1）预备热处理；（2）最终热处理；（3）去应力处理。 　辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等 第二章 获得零件尺寸精度的方法有哪些？ （1）试切法（2） 调整法（3） 定尺寸刀具法 （4）自动控制法 2.什么是加工原理误差？是否允许存在加工原理误差？ 　答案： 　加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 　采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机构或刀具形状，或可提高工作效率，有时因机床结构或刀 具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高。因此，有加工原理误差的加工方法在生产中仍在广泛使用。 3.什么是误差复映现象？产生的原因及消除的措施？ 　误差复映是指切削加工过程中，工艺系统在切削力作用下产生的变形大小取决于切削力，但在加工余量不均匀、材料硬度不均匀或机床、夹具和刀具等在不同部位时的刚度不同的影响下切削力将会发生变化，导致相应的受力变形量变化，从而使工件加工后存在相应误差的现象。 影响误差复映系数的因素有： 1）加工余量不均匀； 2)材料硬度不均匀 3)机床、夹具和刀具等在不同部位时的刚度不同。 减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数，提高加工精度；将毛坯分组，使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀，减小力的变化。 第三章 1机械加工表面质量包括哪些主要内容？它们对机器使用性能有哪些影响？ 2.在切削加工、磨削加工影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？如何影响的？ 答: 切削加工：（1）几何因素：残留面积越大表面越粗糙 （2）切削用量a在一定范围内进给量越大表面越粗糙b切削速度越高，加工后表面粗糙度越低（3）工件材料的韧性和塑形变形倾向越大，切削加工后的表面粗糙度越高。磨削加工：（1）砂轮粒度越细，加工后表面粗糙度越低（2）a.砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。 b.工件速度越对表面粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度，单位时间内通过的被磨表面的磨粒减少，表面粗糙度值将增加。（c进给量越小，加工后表面粗糙度越低，d磨削深度越大，增加塑性变形程度，表面粗糙度增大。（3）砂轮表面修正的越光滑，表面粗糙度越细。 第四章 1保证装配精度的方法有哪些？各适用于什么场合？ .完全互换装配法和大多数互换装配法 （1）完全互换装配：装配质量稳定可靠，对装配工