再造顶板复杂条件下综采工作面推采技术.docVIP

再造顶板复杂条件下综采工作面推采技术 【摘 要】 华丰煤矿开采的主采煤层为四层，四层煤平均厚度6.2米，但在煤层中有0.6-1.8米夹矸，整层开采困难较大，因此经过研究，对四层煤采用分三层开采方式，中下分层在人工再造顶板下开采。 【关键词】 夹矸 整层 分层 人工再造顶板 华丰煤矿2409（2）工作面为四层煤的中分层，采用炮采施工工艺，单体液压支柱配铰接顶梁进行支护，工作面顶板为上分层开采后，铺菱形网和注浆后的再造人工假顶，由于再造人工假顶的复杂性和上分层开采时的局部顶板冒落和部分地段铺网时质量达不到要求，致使中分层开采时遇到局部无网和撕网，造成局部顶板掉落，以及在中分层开采过程中遇到断层及煤层厚度不稳定、倾角过大、压力过大等复杂条件，为确保工作面安全推采，对遇到的复杂条件采取措施进行解决，实现了工作面安全生产。 1 顶板不稳定 由于再造人工假顶的复杂性和上分层开采时影响，致使中分层顶板不稳定，开采时遇到再造顶板局部无网和撕网，造成开采时局部顶板出现掉落、撕网、漏矸、坠网等现象，根据这一情况，为保证工作面安全推采，通过研究，采取了以下措施进行处理，确保了顶板稳定。 （1）打眼时根据现场实际情况，适当把上眼与顶板的距离拉大，控制在400-500mm，减少对顶板的影响。（2）减少装药量，尤其是上眼的装药量，确保在放炮时不对顶板的稳定性产生较大影响。（3）严格执行放炮制度，减少了拉炮长度，每次起爆长度控制在25米以内，防止因起爆长度过大出现大面积较长时间空顶和顶板受到震动，避免造成掉顶或坠顶。（4）炮后及时进行支护，严格执行临时支柱和贴帮支柱的支设规定，减少空顶时间。（5）根据工作面现场情况，合理控制采高，当工作面煤层变薄时，将采高控制在2.1米，进行破底保证采高，当工作面煤层变厚时，将采高控制在2.1-2.4米。（6）为防止坠顶，采用在顶板不稳定地段用废旧钢带进行背顶的措施。根据工作面柱排距情况，确定背顶钢带规格为：长×宽 900mm×150mm，并在钢带一端穿孔，用小链与钢带连接，穿背后小链挂在顶板网上，防止钢带脱落，回收后挂于支柱绳勾或切顶排顶板网上防止钢带丢失。在断层附近用钢带进行穿顶时，钢带与顶梁呈”井”字型，确保钢带两头超过顶梁，两架棚钢带的搭接在200mm左右，并压茬搭接，钢带与顶板和顶梁要接实，钢带穿顶时，要走向一致成一条线，杜绝钢带歪斜不直。根据现场情况，当顶板破碎时，一架棚穿两根背板，确保顶板平整。（7）确保支柱初撑力，及时进行注液。确保支柱高度合适，不出现超高和超低使用支柱。（8）出现掉顶时，改变了以往处理漏顶时的背顶方法，改用编织袋装入矸石后进行充填背顶的方法，取得了良好的效果，在过去出现漏顶后，一般采用圆木、方木、或半圆木进行背顶，在顶板冒落矸石较大或有网护顶时，有一定成效，但在2409（2）工作面，出现漏顶情况一般是顶板无网或撕网，并且由于上分层已采，留有顶煤或较碎矸石，如果用圆木等进行背顶时，由于圆木搭接不是很紧密，留有一定空隙，顶煤或碎矸石会落入空隙内，随之上部碎矸石又进行填补，因此，松动范围会逐渐增大，严重时会出现更大范围的漏顶，而采用编织袋装入矸石后进行充填背顶的方法，接触紧密基本没有空隙，上部顶煤或碎矸石无法掉落，起到了背顶的作用，起到了有效的对漏顶进行控制的作用，效果及其明显。根据上分层开采记录，对不稳定地段及时进行处理。 2 断层影响 工作面地质条件复杂，在开采时多次揭露断层，影响工作面正常推采，尤其是在上平巷距导线点东22米；下平巷导23点东32米时，距下出口以上72架棚处揭露一条正断层，落差1.8m，倾角43度；62架棚处揭露一条正断层落差2.2m，倾角60度，随工作面推采断层面逐渐上延，造成断层附近局部坡度变大，最大时达到39°，给工作面正常推采带来困难。 措施：采取平推硬过断层，上盘逮顶、落底的方法进行施工；对断层附近坡度大地段，沿倾斜长度10m范围顺平顶底板，确保顶底板平缓过渡，采高控制在2m～2.1m。并在断层处降低打眼高度和减少两眼间距、定炮时在顶板破碎段，适当减小装药量，一次爆破长度不大于5m，特殊情况下可采用单拉单放。 3 压力增大 在开采过程中，随着向西的推采，压力明显增大，工作面支柱安全阀开启，150架棚以上多次出现掉顶片帮，对工作面生产造成很大的影响。除采取以上措施对顶板进行加强支护防止掉顶片帮和确保支柱支设质量外，每班按专人对工作面进行检查，发现卸荷和损坏支柱及时进行更换，并要求各支柱段在支柱前和支柱后对所管理的地段进行二次注液，确保支柱支护强度，出现支护质量不合格的进行加倍处罚。 4 煤层变薄 随工作面的推采，煤层逐渐变薄，部分地段夹矸已采并采底分层0.2-1.3米，对底分层开采不利，为不影响底分层的开采，在开采过程中，对工作面底板及时进行打探眼，在特殊地段采取隔