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建筑工程中混凝土浇筑施工技术 　　【摘 要】本文从混凝土整体结构浇筑前期准备、浇筑技术及裂缝处理中总结经验，提出影响其浇筑的诸多因素及处理方法。 　　【关键词】混凝土结构；浇筑技术；裂缝处理 　　0.前言 　　在工程建设中，混凝土（砼）的浇筑质量特别重要，它直接影响工程的整体质量。因此，为了保证砼结构质量首先要保证其浇筑质量。而对砼的质量要求，不仅要有较好的外形尺寸，还要有获得设计要求的强度、密实性和整体性等。 　　1.混凝土浇筑准备及施工 　　（1）混凝土浇筑前先清理干净浇筑面，待验收合格后再施工。 　　（2）在进行第一层砼浇筑前，先铺设一层2～3cm厚与砼同一标号的水泥砂浆，这样才能保证新老混凝土施工缝面能良好结合，同时保证砂浆均匀铺设，这也是为了避免砂浆产生过厚或过薄的现象。 　　（3）在砼浇筑时，应采用平铺法或者台阶法施工，且禁止采用滚浇法，应按照一定的次序、方向、厚度、分层进行浇筑，浇筑面要平整，在浇筑墙体时要均匀对称上升，浇筑的厚度以30～50cm为宜。 　　（4）浇筑中宜采取先平仓后振捣的方式，切不可用振捣方式代替。其振捣的时间最好以混凝土粗骨料不再继续下沉，开始泛浆为准，排除砼内的气泡，避免因振捣时间过长或过短造成漏振、过振或欠振的现象，振捣时要快插慢拔，将振捣器插入下层砼大概5cm，不要太深，避免造成下层砼过振，振捣器的半径也不应超过振捣半径的1.5倍。 　　（5）及时排除表面溢水并采取减少溢水的措施，切不可在模板上开孔，避免漏浆。 　　（6）顶板浇筑时，对设置好的位移变形观测点模板进行专人观测、检查，若发生偏移，应进行模板加固。 　　（7）为了避免运输时间长造成离析现象，应尽量把混凝土制备放在最近浇筑地方，采取分层浇筑，使每层都能被均匀压实。每层浇筑的时间间隔应限制在能保证浇筑的砼与之前浇筑的面能进行较好的结合。 　　（8）在混凝土一次浇筑完成后，应立即用手提振捣器或者机器振捣器捣密压实后移开，避免骨料发生离析。通常情况下，振捣器不能放在之前提起的砼上。 　　2.混凝土浇筑技术 　　为了保证砼结构整体性和施工的连续性，应采取分层浇筑，在下层砼初凝前将上层砼浇筑完成，一般不要留施工缝。在保证砼搅拌、运输、浇筑、振捣等工序协调配合的基础上，再根据结构大小，钢筋布置的疏密情况，选择合适的浇筑方式，主要有以下几种方式： 　　2.1全面分层浇筑 　　对混凝土全面分层浇筑时，先把第一层全部浇筑完，在桩凝前再进行第二层浇筑，像这样逐层浇筑，直到浇筑全部完成。采用这种方式，其结构平面不要太大，施工时要先从短边开始，然后沿着长边方向浇筑，也可以从中间到两边或从两边到中间的顺序进行浇筑。 　　2.2分段分层浇筑 　　在现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采取分段分层方式进行浇筑。浇筑时先从底层开始，一定距离后进行第二次浇筑，像这样逐次向前浇筑上部分。这种方式主要适用于浇筑大面积或长度较长的而厚度又不厚的结构。 　　2.3余面分层浇筑 　　这是一种适用于结构长度超过厚度3倍以上的浇筑方式。砼会自然形成坡度为1：3的斜面，施工时要一次浇筑到顶，应从浇筑层的下端开始振捣。为了保证砼施工质量，应该逐渐上移。由于大体积砼结构截面较大，受到降温、收缩影响，会产生裂缝。任何一个降温差都包含水化热引起的温差或收缩当量，还能分解成均匀和非均匀降温差两种类型。均匀温差产生外约束力，成为贯穿裂缝的主要原因，非均匀温差能引起自约束力形成表面裂缝；可见只有控制好这两种温差才能减小或避免产生裂缝。所以，我们在浇筑大体积砼时，要选用低热硅酸盐水泥，加入适量粉煤灰和减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，同时减少水泥用量和每立方米砼的用水量，选用中粗砂、大粒径、级配好的石子；若气温较高，还应在堆放石子和砂的地方及运输设备上搭设简易遮阳措施等，采取低温水或冰水拌制混凝土。减少浇筑层厚度和浇筑速度，扩大浇筑面或散热面。如有必要还要在其内部铺设冷水管，以循环水降低内部温度，浇筑完成后，要及时排除多余的水，必要时进行二次振捣。加强温测控制，必要时应设临时“后浇带”将结构分成若干段施工，降低温度收缩应力，经砼养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使其结合成一个整体。这些都为了使砼具有很大的抗裂能力的方法。 　　2.4混凝土浇筑中振捣的要求 　　混凝土浇筑应采取分段分层连续浇筑，浇筑层的高度要根据结构的特点及钢筋的疏密程度来决定，通常情况下为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大不得超过50cm。砼要从吊斗口下落的自由倾落高度不要超过2m，浇筑高度超过3m时，可以借助串桶或者溜桶等工具。 　　3.混凝土裂缝处理方法 　　混凝土结构浇筑完成后，表面出现的较小裂缝，可以先把裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆