低合金高强钢焊接头的低温冲击试验.doc

低温高强钢焊接接头的低温冲击试验 摘要：通过一系列焊接试验，验证低合金高强钢在埋弧自焊的情况下，影响-40℃低温冲击韧性的主要因素是焊接线能量，并通过工程计算方法找出合适的焊接线能量。 关键词：低合金高强钢 埋弧自动焊 低温冲击韧性 线能量 中图分类号： 文献标识码：B 引言 钢材的韧性是影响钢结构脆性断裂的主要因素。而影响脆性断裂的因素之一是温度。随着温度的降低金属材料的韧性亦急剧下降。因此，工作在低温环境下的钢结构件必须满足低温冲击韧性的要求。 我公司为内蒙古自治区制造的风力发电塔柱（简称风塔），由于内蒙古自治区地处我国北疆，气温较低，据国家气象局提供的资料，内蒙古自治区是处于月平均气温低于-20℃的地区，因此要求钢材和焊接接头必须满足低于-20℃ 不至于发生脆性断断裂，故该风塔的设计要求必须满足-40℃冲击值达到标准规定的要求。 为此，为录求最佳焊接工艺规范和焊接材料，我们做了一系的焊接试验。 试验材料及方法 焊接方法 风塔的主要焊缝采用埋弧自动焊焊接。所以试验用焊接方法也采用埋弧自动焊。 试验用钢材 试验用母材选用GB1591-94中的Q345E，厚度为20mm。根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定该厚度可以复盖厚度范围为15-40mm，基本满足塔筒厚度范围。该钢材化学成分及力学性以见表一 表一 化学成分（%） 办学性能 C Mn Si P S AL 屈服强度 Mpa 抗拉强度 Mpa Akv(-40℃) 标准值 ≤0.18 1.00-1.60 ≤0.55 ≤0.25 ≤0.25 ≥0.015 ≥345 470-630 ≥27 复验值 0.14 1.49 0.37 0.012 0.004 0.023 415 510 300、300、222 3、焊材 焊丝选用 H10Mn2 直径Φ4 焊剂选用 SJ101、SJ102、HJ431三种，并按表二进行烘干 表二 焊剂牌号 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 7、试验方法：通过改变不同的焊接工艺规范及不同的焊丝焊剂组合做了五组试验，每一组焊接一块试板，并截取冲击试样进行-40℃冲击试验，见表三 表三：焊接工艺规范 组别 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min）））） BI级 14.5、15、13.5 14.3 3 一级 BI级 110、103、66 93 4 一级 BI级 90、66、48 68 5 一级 BI级 39.5、56、51.5 49 试验结果分析 2.1、影响低温冲击值主要的因素是焊接规范参数 由表三和表四可以看出，第一组和第二组工艺方案的-40℃冲击力都不合格，而且比标准要求相差较大，这二组方案的规范参数都一样，只是焊剂不一样，第一组方案用的是氟碱型烧结焊剂SJ101碱度约为1.8，第二组方案用的是碱度更高的氟碱型烧结焊剂SJ102碱度为3.5，冲击值虽略有提高，但效果并不明显。而第三、四组减小了线能量的输入，试验结果都合格，由此可见影响低温冲击韧性主要是焊接规范参数，即输入的线能量的大小。线能量大了，低温冲击不合格，线能量小了生产效率低。如何选择合适的线能量才能满足要求，下面进行讨论。 根据现代焊接的科学与实距得知，低合金高强钢焊接接头的力学性能与焊缝熔合线处的冷却时间t8/5存在着密切的关系。所谓t8/5就是焊接接头由800℃冷却到500℃的时间。当t8/5过于短暂时，会出现淬硬裂纹；而t8/5过长会使晶粒粗大，临界转变温度升高，冲击韧性变差。我们可以通过控制t8/5来选择最佳工艺参数，以确保焊接接头的韧性在工作温度下能安全工作。低合金高强钢的t8/5可以通过联邦德国钢铁学会提出的工程计算的方法求得。 设U为电弧电压（V），I为焊接电流（A），V为焊接速度（cm/s），T0为施焊温度（℃），η为相对热效率（%），E为线能量，d为板厚（mm）,2E2/d2[(1/500- T0)2-(1/800- T0)2]F2 式中：η,——相对热效率，对埋弧自动焊η,＝1 F2 F3-分别为三维、二维热传导焊缝形状系数，对X坡口F3＝1，F2＝1。对Q345E低合金高强钢的t8/5，可以通过T27＝f(t8/5)（见图2）来选取： 图2 由图2知道，当要求T27为-40℃时，t8/5=25s，由此可以算出线能量E。当三维热传导时，E＝46KJ/cm，当二维热传导E＝30KJ/cm，这里选择数值小的线能量E＝30KJ/cm，属于二维热传导，此值是输入线能量的上限。 根据有关资料介绍，低合金高强钢的t8/5的下限值为7s，由此计算出的线能量E＝13KJ/cm。 在上述第一