加氢管道施工方自动焊补充.docVIP

1.工程概况： 1.1新疆塔化塔河重质原油改质项目装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）负责工程总承包，北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道安装工程的施工，装置2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2. 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004） 2. 《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 2. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001） 2. 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993） 2. 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007） 2.1 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007） ）所有焊接工艺规程都有焊接工艺评定记录 PQR 的支持，并编制专项焊接工艺指导书，并严格按照专项指导书的焊接工艺要求施焊，否则对无评定记录的焊接工艺重新进行评定 3.4.焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。要求焊接作业人员必须严格按焊接工艺卡和本方案的要求施工。并在焊接过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好。焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，按相应规定要求检验或复验合格。压力管道施焊时，焊接环境条件满足以下要求： ①风速：氩弧焊＜2m/s，焊＜m/s； ②相对湿度：＜90%； 焊前准备 4.1压力管道施焊前，对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量符合以下要求： 1 管口做到内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且应≤1.0mm； 2 焊接坡口经砂轮打磨，其坡口整齐光洁，坡口表面和坡口两侧各10～15mm范围内的油污、锈蚀、氧化层清理干净，清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。 定位焊 .1管道焊口组对定位焊，选用与正式施焊相同的焊材，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。 .2 定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为3～5点。 .3 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。 正式焊接 .1 厚壁管的焊接采用多层多道焊，并逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接符合以下规定： 1 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm； 2 其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm； 3 单焊道的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 .2 奥氏体不锈钢管道内部充氩保护：活动口充氩时焊口两侧进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。 .3管道焊接时，严禁在表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。 .4 为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，在正式施焊焊缝上对氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。 .5管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面，并按规定做好焊口和焊工标识碳钢焊缝及不锈钢用记号笔写上。 4.3.6不锈钢焊接采用小电流、快速焊、窄焊道焊接法、多层多道焊接，层间温度应按焊接指导书予以控制。 5.焊接质量检验 .1 外部质量检查 5..1.1 焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不应大于10mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10 。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高 h 1+0.2×t 组对后坡口的最大宽度 ，且不大于3mm。接头错边不应大于壁厚的10 ，且不大于2mm。 5..1.2 外观检查不合格的部位要及时返修。 5..2 内部质量检查 5..2.1 焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照 RT ；