徐州垞城工程04汽吹管措施.docVIP

1. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 3. 吹管的流程和范围 3.1 吹管范围：过热器、再热器、汽机主蒸汽、再热器冷热段管道和高压旁路； 3.2锅炉全系统的吹扫流程 蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→临时吹扫电动门→再热器冷段蒸汽管道→再热器→再热器热段蒸汽管道→临时管道出口（两个） 4. 蒸汽吹管方式、控制参数 4.1吹管采用一阶段、降压吹管。 4.2 开吹管临时控制门时的汽包压力：（暂定，吹管时根据吹管系数进行相应调整，调整原则是汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内。）； 主汽压力 主汽温度 每次时间 吹管参数 6MPa 400-450℃ 3-4分钟 4.3 关临时控制门的汽包压力：2.8-3.2MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）； 4.4 吹管系数K值：≥1。本炉设计BMCR工况下，设计过热器压降为1.29MPa；设计再热器压降为0.19MPa。选择过热器压降为吹管系数控制量，吹管过程中应保证过热器压降为设计压降的1.4倍,即可5. 蒸汽吹管的系统要求 5.1吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物； 5.2安装吹管临时控制电动门，此电动门应可在主控室内进行远方操作；临时控制门是影响吹管工作正常进行的重要部件之一，吹管时控制门将承受比额定工况下更大的差压和扭矩。吹管控制门宜选用，公称压力不小于10MPa，温度为450℃，与主蒸汽管或临时管通径相配的电动闸阀。临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。为了提高吹管效果，吹管控制门应尽量选取快开快关电动门。 5.3吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装； 5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备； 5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计。 5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其规格为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处； 5.7在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下： 5.7.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15 MPa、温度450℃； 5.7.2 阻力小于0.1MPa； 5.7.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间； 5.7.4 集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。 5.7.5 集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。 5.8 高压门盖强度按照压力不小于9.8MPa，温度为450℃设计。中压门盖可按照压力为1.6MPa、温度为450℃设计。高中压自动主汽门堵板安装时要保证质量。汽机高压逆止门、调门等处应采取可靠隔离措施，严防吹管时高压缸进汽。 6. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 6.1 锅炉酸洗工作结束，做完各项恢复工作； 6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、吹管临时控制阀、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件； 6.3 吹管临时控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录； 6.4锅炉水冷壁出口、过热器进出口、再热器进出口安全阀，吹管前必须进行初步调整，