机动科2013上半年工作总结及下半年工作安排.doc

2013年上半年工作总结及下半年工作安排 2013年上半年，机动科在厂党政的正确领导下，主动以集团公司、XX公司工作会议精神及我厂职代会精神为指导，开拓创新，强化管理，进一步夯实设备基础管理和现场管理，不断强化专业管理水平，明确管理职责，规范管理行为，精细设备维护，突出重点，狠抓细节，以全员化、规范化设备管理促进设备整体管理水平不断提升。现将机动科2013年上半年工作总结如下： 第一部分：年度经济目标指标半年完成情况 ——设备管理指标：主要设备完好率目标为≮98%，实际为：99.2%；设备完好率目标为≮96%，实际为：98.6%；静封点泄漏率目标为≯0.3‰，实际为：0.21‰； ——费用指标：修理费用指标为9950万元，半年完成2007万元；材料费用指标为2800万元，半年完成：1137万元；办公费指标为0.36万元，半年完成0.30万元，另额外有5600元为报废固定资产装订费；差旅费指标为4.2万元，半年完成1.78万元； ——安全环保指标：生产安全事故和环境事件指标均为0，实际为0； ——修旧利废：指标为160万元，半年完成83万元； ——设备检查和维护，装置检修、临修和抢修：2013年以来，机动科进一步实行车间承包制，完善承包人职责，其中之一要求车间承包人每天下车间进行现场检查和指导设备维护工作，且要求每周每个车间查出整改项不少于3项，形成“设备管理周检报告”内容下发车间进行整改；同时，机动科根据实际情况组织科室技术员和车间设备主任进行综合大检查，并对查处的问题下发整改单进行限期整改和复查，由此确保设备日常平稳运行和设备维护的规范化； 上半年，在厂里的统一安排下，机动科顺利组织完成了联合一车间260万吨/年常压装置、100万吨/年催化装置、16吨/天硫磺回收装置，联合二车间150万吨/年常压装置，催化车间40万吨/年催化装置、联合三车间12万吨/年乙苯-苯乙烯装置和20000方气柜装置检修消缺或大修工作，且按要求完成了计划检修消缺项目；签证方面，前半年检修工作量签证大部分已经完成，只有化建公司和龙首架子公司由于对我厂出具的工作量签证单不认可不签字，后经各级领导以及机动科的多次协调，终于7月15日达成一致意见进行签证。 ——260万吨/年、300万吨/年两套常压装置长周期运行不检修：300万吨/年常压装置从2011年6月22日开工以来，平稳运行至今，实现了长周期运行不检修；260万吨/年常压装置从2011年11月5日开工以来运行平稳，今年5月份（5月3日至5月17日）XX公司根据延安石化厂“汽柴油升级管线碰头”及检修工期安排，要求对该套装置和100万吨/年催化装置进行消缺抢修，两套装置消缺抢修完毕后又安排停工待料，导致该两套装置分别停工（包含抢修时间）15天和17天； ——对标管理（装置、机组累计运行天数，定额消耗）：300万吨、260万吨/年常压装置全年目标均为358天；200万吨、100万吨/年催化装置全年目标均为：355天；上半年实际完成分别为181天、166天、181天、164天；其中：260万吨/年常压装置和100万吨/年催化装置分别从2011年11月5日、2011年12月1日开工以来运行平稳，今年5月份（5月3日至5月17日/19日）XX公司根据延安石化厂“汽柴油升级管线碰头”及检修工期安排，要求对该两套装置进行消缺检修，两套装置消缺检修完毕后又安排停工待料，导致该两套装置分别停工（包含消缺简检修时间）15天和17天；机组运行累计时间：联合一车间三机组累计运行154天，联合二车间四机组累计运行181天，其年指标均为300天；备品备件管理；备品备件管理是对标管理的一大指标，能否实现备品备件定额消耗其中备品备件的全过程管理尤为重要；坚持备品备件管理从源头抓起，直到其报废为止，对每一环节加强监督管理，包括其技术标准、制造质量、维护保养；同时力促采购期间制度的严格执行以及严密监管，确保了备品备件定额消耗管理的有效推进； ——TnPM管理：TnPM作为规范设备现场管理和设备维护的重要管理手段，必须常抓不懈。年初，机动科根据职代会精神和相关领导指示，在往年开展TnPM活动的基础上，进一步严要求，细措施，硬考核以强化TnPM活动开展力度和效果，充分发挥6S、6H、单点课、合理化建议等管理方法的实效，促进车间规范现场管理及设备维护管理；上半年，现场管理通过扎实开展“6S、6H、”活动，切实整理整顿现场物具、清理清扫现场废旧物资和死角卫生，加强根治漏点和根除“六源”工作力度，现场管理效果明显；同时，在上半年装置检修之际，加大了对设备防腐保温工作力度，改变了设备防腐保温落后的现状，特别是联合一车间防腐保温工作滞后，导致设备存在安全运行隐患和装置面貌陈旧的现象，通过本次防腐保温工作的全面开展，彻底消除了以上隐患问题；其次，