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黄骅聚金五金制品有限公司 机械性能对比报告 日期：2012.10.25 炉次 工艺曲线 保护气氛 材质及规格 球化后抗拉及伸长 （按规格分） 脱碳卷数 成品 121017 H2：N2 525:502 22AB:￠5.70 40-46kgf/mm2 集中在41-42kgf/mm2 32%-44% 0-0.1mm 3 0.1-0.15mm 4 0.15以上 1 121020 H2：N2 448：537 22A:￠2.95 22AB:￠5.70 18AB:￠3.60 ￠3.42 ≤ 3.0～4.0 40-43kgf/mm2 32%-45% 0.1-0.15mm 3 4.0～6.0 N2保护 18AB:￠3.45 ￠3.55 2AB:￠3.35 ￠2.90 ￠5.65 18A: /3.50/3.05/3.10/2.75/5.45/4.80 ≤3.0 40-43kgf/mm2 32%-42% 0-0.1mm 3 3.0～4.0 4.0～6.0 N2保护 18AB: ￠3.65 22AB: ￠5.65 0.1-0.15mm 5 5.65 41-44kgf/mm2 28%-35% 0.15以上 8 121104 121025 H2：N2 471：515 ML40CR: ￠17.95 ￠19.75 SCM435：￠14.6/13.95/9.97/ 9.15/8.0/7.0 17.85 78.3-81.8 S435 一球 76-80 两球 77.4-78.7 121032 H2：N2 461：503 ML40CR: ￠9.95/13.85/ 17.85/ 19.8 13.85 78-88.2 17.85 76-78.8 19.8 77.8-79.7 121102 H2：N2 468:501 ML40CR: ￠ 13.8 76.8-84.9 13.85 77.7-81.2 15.9 79.7-87.7 17.8 77-85.9 低碳钢: 自121017炉次开始，生产开始使用泰国提供工艺曲线进行实验，121017、121018出炉线材表面较脏，在121020炉次开始在550℃增加了半小时保温时间。从121030炉开始使用氮气做保护气氛，时间及氮气流量仍为氢气状态下的设定值，经检测，球化后出现大量脱碳现象。怀疑因氮气较氢气运动慢，氮气进入量不足造成。然而，121031仍使用同121030炉同样工艺及参数设定值，脱碳现象差异明显。 后续预在550℃保温时间增加为3小时，并逐步缩短此阶段的保温时间，观察线材的脱碳情况及出炉线材的表面品质。待后续试验后，再做报告。 以上低碳钢工艺下生产的线材，主要以明和线材为例，3.34mm、3.35mm成品抗拉强度51-53kgf/mm2，但伸长率不足，仅为5%-9%，较少出现10%以上。 合金钢： 合金钢到目前为止，仅试验了两炉线材，炉次分别为121025和121032. 121025炉内装的ML40CR 19.75线材球化硬度偏高，且散差较大。较以往球化后合格线材硬度高6-7HRB。且线材组织球化不良，仍存在片状珠光体。分析原因为线径较大，现行球化保温时间不足，球化率不良。预将合金钢装炉线材规格进行划分，规定可同炉生产的线材规格区间。 此炉SCM435线材球化组织较好，此工艺参数可满足SCM435线材球化生产。 121032炉内同样装有ML40CR大规格线材19.8mm。遂在设定工艺参数时，将765℃保温时间由原来的5.5小时延长为7小时。检测发现，19.8mm及17.85mm线材硬度都在理想合格范围内，9.95mm及13.85mm出现硬度偏高且散差较大现象。金相观察发现，线材球化率不好，碳多以弥散分布的粒状存在，球化球状不明显。分析原因，765℃保温阶段为线材组织扩散固溶的过程，在缓冷阶段为线材的球化组织长大过程，遂预在下次合金钢球化时，增加缓冷阶段的保温时间段，给球化物长大提供温度环境。