机电设备检查规定.docVIP

机电设备检查规定 机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。 钢丝绳： 1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。 2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。 3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。 4、钢丝绳的检查、更换标准： ⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。 ⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。 ⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。 ⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 5、提升绳、稳绳每月涂油一次。 二、绞车系统： 1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。 2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常； 3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。 4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。 5、绞车检查标准： ⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固； ⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求； ⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活； ⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常； ⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm； ⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）； ⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好； ⑻、轴承温度不超过60℃； ⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠； ⑼、绞车的保护系统齐全可靠，调整准确；脚踏紧急停电开关动作灵活；司机每班都必须试验脚踏紧急停电开关与内外过卷，将试验情况、试验时间、试验人等如实填写在绞车保护试验记录中； ⑽、车房物品摆放整齐，窗明地净，设备无积油及浮尘；机房不漏雨；防灭火器材齐全。 三、天轮平台系统： 1、天轮平台每周检查一次，并加油，在日常巡视检查中要观察天轮运行情况是否正常，检修人员应认真填写记录。 2、天轮平台检查项目包括：注油情况，天轮运行状况，天轮的状况，天轮平台附属设施状况。 3、天轮平台检查标准： ⑴、天轮外观有无裂纹、锈蚀和显著变形； ⑵、天轮沟槽无气眼，槽内磨损不得超过底厚的20%，侧面磨损不超过绳径的10%； ⑶、天轮各部螺栓、垫圈、背帽、键、油圈、刮油板、油杯齐全、完整、紧固； ⑷、天轮各部润滑良好，不漏油，油脂合格； ⑸、天轮及其垫梁无明显变形，固定螺栓及背帽齐全、完整、紧固；固定天轮梁用的“U”型卡及螺母齐全、完整、紧固； ⑹、天轮的限位装置齐全牢固； ⑺、天轮与钢丝绳直径之比应满足要求（提升天轮≥80，悬吊天轮≥20）； ⑻、钢丝绳的中心线与提升中心线相对位差≤3mm，绳槽摆动≤4mm，轴的水平度≤0.2‰。 ⑼、围栏及照明灯具状态正常、固定牢靠； ⑽、天轮平台无积油及杂物；过卷开关固定牢靠。 四、翻矸平台系统： 1、翻矸平台由大班机电修每天检查一次，并认真填写记录。 2、翻矸平台检查项目包括：翻矸门小绞车、翻矸门及溜槽、平台支柱、平台等的状况。 3、翻矸平台检查标准： ⑴、翻矸门小绞车运转状况良好，无异常响声，其固定装置牢靠，对轮连接良好，钢丝绳磨损不得超过15%； ⑵、翻矸门动作灵活可靠，底部轴承座固定牢靠，螺栓无缺损松动；翻矸门无严重变形、开焊及其他