板式换热器失效主要因素.docVIP

板式换热器失效主要因素 原作者：张治川 出处： 【关键词】板式换热器,失效,防范 【论文摘要】板式换热器失效主要因素 中图分类号： TQ 051.5文献标识码： B 　　板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备，已在我国的许多工业领域被广泛应用，并发挥了巨大的经济效益。但板式换热器的各种失 效破坏也给使用者造成一定的经济损失，其原因是多方面的，它与我国的板式换热器应用历史不长，设计、使用、维护和保养经验不足有关。 1　密封失效1.1　压力　　可拆式板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素之外，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关（水锤、气锤），这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。由于该种设备的传热元件，采用不锈钢薄板制造（厚度为0.5-0.8），其密封刚性相对较差且密封周边很长，所以耐冲击压力的能力远低于管壳式换热器。防范措施：①鉴于板式换热器的结构特点，可视操作压力情况，提高设备设计压力1.5-2倍。②使用中应尽量避免系统中出现的冲击现象。③在发生过此类事故的应用场合，视情况也可采取增加板片厚度的措施，其效果很明显。同型号设备板片厚度变化的液压试验结果见图1。 图1 厚度与压力关系 1.2　温度　　温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时，橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，使密封预紧力下降，造成设备承压能力低于额定设计压力。对此可采用如下办法解决：①在操作设备时升压升温应尽量趋缓。②可在夹紧螺柱上设计压缩预紧弹簧，有效的补偿密封预紧力的变化，防止泄露。1.3　时间　　使用或闲置几年以上的设备，密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性，此时就需更换新的密封垫片。 2　设备堵塞与结垢2.1　堵塞　　板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而失效。根据需要可在介质进口处设置粗过滤或反冲洗装置，能有效地防止设备的堵塞。2.2　结垢　　结垢可导致传热设备的传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。流体力学观点认为，结垢易在流体层流层生成，板式换热器内的流体在雷诺数很低 的流动状态下（Re＜100）便可紊流，因此该设备不易结垢。但对板式换热器内的垢样分析表明，结垢现象有时也很严重。板式换热器的板片设计有大量的支承触点，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，是固体杂物或纤维容易集聚之处，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。堵塞与结垢在成因上虽然不同，但在板式换热器上的影响现象是相同的。其对策是：①板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境（除非增设有效的其它措施）。②用未经软化的冷却水做冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右甚至更低，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。用于生活热水（洗澡水）就需设计专门的温度调控系统来控制出水温度（洗澡水不允许软化或用其它化学方法处理），方能使设备正常使用。 3　腐蚀　　腐蚀是复杂的化学现象，奥氏体不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大多是Cl－引起的应力腐蚀，常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因为：①不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的，或者甚至是不可行的。②板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl－的富集，局部质量分数往往可达数万10-6，其值远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。③当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。④密封槽底中的有害元素往往是粘接剂中的Cl因温度升高失稳析出来的。如氯丁胶系列的粘接剂、压缩石棉垫（含有CaCl2），往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl－与H＋形成HCl，使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。　　板片缝隙在表面残余应力、Cl－的富集程度及温度等条件下，经过一定的腐蚀孕育期，就有可能发生应力腐蚀开裂。设法破坏上述任一条件，都可有效地防止或延缓腐蚀发生，使设备安全正常地运行。为此，正确选用材料，定期清垢以破坏腐蚀的生成条件 和孕育期，选用非含氯元素的粘接剂，实践证明都可有效防止应力腐蚀。 4　其它　　①对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸（HCl）或盐酸类的清洗剂和清洗粉末（即使加有一定量的缓蚀剂）进行化学除垢清洗，不拆机的整机清洗尤其要注意。这是因为未充分溶解的垢渣（含有残存氯）在多缝隙的结构中是很难冲洗干