格栅加工及安装交底.docVIP

技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 钢格栅加工及安装技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。做好材料用量计划，进场计划等工作。做好格栅加工钢平台的铺设工作。 2、施工放样 技术人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。 二、格栅钢架制作 1、钢筋下料加工 1 格栅钢架在钢筋加工棚统一制作，首先用20mm厚钢板做成加工平台，在钢板上放出单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模型和端头定型钢板，最后按设计进行钢筋下料、成型。操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。 2 操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。 3 操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求： a：弯起点必须做标记 b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 c：钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折。 d: 钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。 e: 钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，分类堆放整齐。 2、钢格栅焊接 （1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 （2）将四个主筋分别地穿过并夹持在模具卡槽上，调整箍筋间距至符合设计要求。 （3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深， 技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 钢格栅加工及安装技术交底 以免烧伤主筋。 （4）箍筋焊完后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。 （5）最后焊接连接板，连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。 （6）试拼，格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，周边拼装高度允许偏差为±30mm，宽度允许偏差为±20mm，扭曲度允许偏差为20mm。 （7）格栅钢架须精确定位，注意标高、中线的准确和精确，防止出现各个方位的位置偏差，竖向尽量做到格栅投影在同一位置，做到满足结构净空要求，在同一平面上的一环格栅，避免扭曲、翘曲过大。在四个边上取多个控制点，通过与上一榀格栅对应点的间距控制，达到控制格栅的目的，施工过程中取连接板位置和格栅拐角位置进行测量校核。 （8）组装控制包括格栅连接板对正和连接板位置的钢筋帮焊两个内容。竖井由多片格栅组成，在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。依靠四个螺栓穿过预留在连接板上的螺栓孔连接，四个螺栓均对正扣上后，进行净空检查，调整好后才能依次将螺栓拧紧。连接板位置是格栅受力薄弱的位置，所以对格栅榀间连接位置的钢筋进行帮焊处理，焊接质量满足有关的设计及规范要求，单面焊接长度满足10d、双面焊接满足5d，不得有焊渣，不得出现烧焊漏焊等。 （9）还必须符合以下要求： a：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 b：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。 d：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。 e：焊缝表面平整，不得有较大凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。 f：单元焊接必须标准化、标准件。 三、格栅钢架安装 格栅钢架安装顺序 清除虚碴、杂物 复核中线、标高、轮廓线 成品钢格栅从加工厂运至现 场 选单元格栅 吊运 就位 复核 定位连接 检查。 1、选单元 根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至竖井口。 2、吊运 选定的单元从竖井口用电葫芦吊运至横通道，再用手推车送到工作面，该过程注意保护格栅避免弯扭等现象 3、就位 格栅钢架安装时，先准确测量定位，放控制线，保证其安装的精度符合设计轮廓， 人 工将运至工作面的格栅按放线的位置就位，并将各单元用螺栓连接上，不要扭紧以便调整。注意“标高、中线、前倾后仰、左高、右低、左前、右后”等各个部位的位置偏差。 4、复核 格栅初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。 5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。 6、连接 1）格栅定位后，及时焊接纵向连接筋，与前一榀焊接牢固。 2）安装过程复核，连接为作业要点，因此必须符合下列要求： a：格栅净空必须符合设计要求，不得侵限。 b：格栅标高必须符合设计要求。 c：螺栓必须扭紧。 d：连接筋焊接必须符合施工规范、规定。 e：准确复核里程