科技有限公司年产10万只零件盒、2万台物流搬运器具、10.docVIP

前 言 公司投资0万元，在经济开发区建设“”，项目总占地面积m2。 公司一、变更内容 1、产品发生变化 项目产品变更情况见下表，表1.1。 表1.1 项目产品变更前后情况一览表 序号 变更前 变更后 产品名称 产能 产品名称 产能 1 物流搬运器材 2万台/年 物流搬运器材 2万台/年 2 医疗看护产品 10万台/年 医疗看护产品 10万台/年 3 零件盒 10万支/年 零件盒 10万支/年 4 塑料围板 / 塑料围板 6万套/年 2、原辅材料使用及能源消耗情况发生变化 项目原辅材料使用的变更情况见下表，表1.2。 表1.2 项目变更前后原辅材料使用情况一览表 序号 变更前 变更后 物料名称 用量 物料名称 用量 1 冷板 1400t/a 冷板 1400t/a 2 热板 200t/a 热板 200t/a 3 型材 600t/a 型材 600t/a 4 丝材 200t/a 丝材 200t/a 5 聚丙烯塑料 20t/a 聚丙烯塑料 520t/a 6 水 1800t/a 脱脂剂 1.0t/a 7 电 100000kW/a 酸洗液 8.0t/a 8 磷化液 2.0t/a 9 树脂粉末 1.0t/a 10 水 2000t/a 11 电 120000kW/a 12 轻质柴油 2t/a 3、设备发生变化 由于新增了生产工序，以及新增塑料围板生产线，项目的增加了较多生产设备。项目设备的变更情况见下表1.3。 表1.3 项目设备变更前后情况一览表 序号 变更前 变更后 设备名称 数量（台/套） 设备名称 数量（台） 1 剪板机 2 剪板机 2 2 切割机 2 切割机 2 3 数控折弯机 2 数控折弯机 2 4 冲床 3 冲床 3 5 半自动保护焊机 15 半自动保护焊机 15 6 通用机床 1 通用机床 1 7 注膜机 1 注膜机 1 8 喷塑机 2 9 燃油加热炉 1 10 围板生产线 1 4、生产工艺变化情况 对比原环评报告，本项目增加了一条塑料围板生产线；此外，物流搬运器材和医疗看护产品生产过程中原委外处理的酸洗磷化工序以及喷塑工序，现在厂内进行，不再委托其他公司；原零件盒生产工艺未变化，具体变更情况如下： 变更前生产工艺流程及产污环节： 图1 变更前物流搬运器材、医疗看护产品生产工艺流程及产污环节图 图2 变更前零件盒生产工艺流程及产污环节图 变更后生产工艺流程及产污环节： 注：图中红色标识为新增生产工序。 图3 变更后物流搬运器材、医疗看护产品生产工艺流程及产污环节图 注：与变更前一致。 图4 变更后零件盒生产工艺流程及产污环节图图5 变更后塑料围板生产工艺流程及产污环节图 塑料围板生产工艺说明： 人工将聚丙烯粒子投入挤塑机中，加热温度180℃，聚丙烯受热熔化后形成大于产品加工尺寸40mm的塑料板；挤出成型的塑料板修边剪切，剪切厚度大12mm；剪切后的方板拼接成一张长板，按设计尺寸压折，最终拼接成围板；围板接缝处加热封边；最后在设计位置开门，包装后即为成品。 本项目挤出成型，折弯、热熔封边、开门工序中需要加热至180℃，未达到其分解温度350~380℃，聚丙烯不会分解，无分解废气产生。但聚丙烯在受热情况下，塑料中残存未聚合的反应单体挥发至空气中，从而形成有机废气。此外，挤出成型、剪切、开门工序会产生少量的废塑料。 5、三废处理情况发生变化 项目三废处理情况变更情况见下表，表1.4。 表1.4 项目三废处理情况变更前后情况一览表 类型 排放源 污染物名称 变更前 变更后 废气处理 吹膜成型 非甲烷总烃 车间通排风设施，无组织排放 无变化 挤出成型 非甲烷总烃 / 车间通排风设施，无组织排放 打磨 粉尘 车室内沉降，车间通排风设施，无组织排放 无变化 固化 SO2、NOx、烟尘 / 集气罩+15m排气筒 喷塑 粉尘 / 车间内沉降，车间通排风设施，无组织排放 脱脂除油 碱雾 / 车间通排风设施，无组织排放 酸洗、磷化 酸雾 / 车间通排风设施，无组织排放 废水处理 生活污水 COD 有动力生活污水处理设备，达标后排入开发区污水管网 无变化 SS 氨氮 石油类 车间废水 石油类 经隔油池处理后，进入生活污水处理设备，达标后排入开发区污水管网 无变化 COD、SS、TP、Fe和pH / 车间内中和沉淀处理后进入生活污水处理设备，达标后排入开发区污水管网 固体废物处理 生产车间 铁屑、下脚料 回收出售 无变化 废塑料 收集后回用 无变化 脱脂除油池废渣 / 委托具有危废处置资质的