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XX公司(水泥部 水泥磨系统 月 日检修) 检修任务单、安全技术交底单 项目名称： 项目概述 　　根据公司水泥粉磨系统执行周计划定检的管理要求，针对 水泥粉磨系统运行状况、效果进行了评估，经部门商议定于 年 月 日对 水泥磨实施计划停机检修，以确保 水泥磨设备可靠、高效生产运行的目的。 项目组织与职责分工 根据检修工作安排，部门召开设备检修协调会，成立检修领导小组，确定小组成员职责及分工，制定检修项目、技术要求及安全措施，确保生产、检修、安全环保等工作有序运行具体如下分工如下： 　　　组 长：武森林：负责检修项目的总体协调及安全保障 　　　副组长：张彦平：负责现场检修人员安全措施、作业行为监督及检修质量监督工作 组 员：王 林：负责技术指导、现场协调，项目进度正常实施 赵登学：负责配件的领用协调，急需件的采购申报 项目负责人： 配合人员： 安全监护： 验收小组人员：项目实施内容 磨机衬板、隔仓板螺栓无断裂，无开焊、脱焊、钢球磨损符合粉磨要求，级配调整合理 项目技术方案 1、技术要求 （1）所有检修按照公司《设备维护检修制度》、《设备管理办法》对检修设备进行质量验收； （2）检修项目现场要求工完料尽场地清，无漏项，按检修进度及检修费用实施，检修完设备在一定周期内运行无故障； （3）磨机衬板、隔仓板螺栓无断裂，无开焊、脱焊、钢球磨损符合粉磨要求，级配调整合理 2、实施步骤 （1）检修前，由项目负责人主持召开检修安全协调会，对所有检修人员进行安全和技术措施交底，并确认均已知晓。对检修中可能存在的危险因素进行分析，并采取相应的安全防护控制措施； （2）检修人员穿戴好劳保及安全防护用品； （3）办理停电工作票，确认切断所有动力电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”； （4）办理好各类检修工作票，并确认安全措施已到位； （5）准备好相应牌号的润滑油及需用的工器具，正确使用劳动防护用品及安全防护用品； （6）磨机检查：a.增大磨内通风，辅传转磨，打开磨门 b.检测磨内氧气含量高于19.5%以上，磨内温度适宜方可进入检查作业 c.进入磨内作业 （7）所有作业完成后按要求：工完料尽场地清，无漏项，参加检修人员均安全撤离检修现场 项目安全方案 1、检修项目危险因素分析 （1）检修前未按要求穿戴劳动防护用品，办理停送电票设备误启动，造成机械伤害或触电 （2）试车前未恢复安全防护设施或沟通不畅造成人员机械伤害 （3）栏杆或平台残缺造成人员高处坠落 （4）电焊机或电动工具使用不当或绝缘性差造成人员机械伤害或触电 （5）使用氧气乙炔时未检查或未按标准作业造成人员烫伤或气体爆炸 （6）使用手持电动工具时线路破损或碰触旋转部位造成触电或机械伤害 （7）使用手动葫芦时未固定牢固或超负荷导致链条或吊物弹出造成物体打击 （8）使用板手、手锤未检查是否安全可靠、使用时未按要求使用造成人员砸伤、碰伤 （9）使用钢丝绳超负荷或未检查钢丝绳是否安全，未正确使用钢丝丝，造成物体打击，砸伤 （10）起吊作业时未办理起吊作业许可证或非专人指挥，造成人员起重伤；未按起吊操作规程起吊，造成人员机械伤害，物体打击 （11）磨机上作业时沟通不畅，转磨造成人员高处坠落或磨体内部人员人身伤害 （12）磨内作业安全防护不齐全造成人员烫伤 （13）水泥磨内部使用不超过12V照明电压，电源线未架空，造成触电 （14）未办理进入受限空间作业许可证，未检测有害气体浓度，未按照受限空间作业5项安全规定作业造成人员中毒或窒息 （15）上下钢直梯、斜梯未抓稳，或护笼缺失造成人员高处坠落 （16）检修人员高空作业，未佩戴安全带造成人员高处坠落 （17）使用气动扳手时接头未扎牢固，气管弹出造成物体打击伤害 （18）拆装工件时配合不当，造成物体打击伤害或其他伤害 （19）电气误开皮带转动，造成人员机械伤害 2、风险控制措施 （1）检修设备按要求穿戴劳保用品，由岗位人员申请办理停送电票，电工停电验电，项目负责人亲自签字确认 （2）检修结束后试车前必须恢复安全防护设施，清点人员和工具，试车时确保人员与设备保持一定安全距离，现场试车并验收 （3）作业前检查栏杆或平台无残缺,与平面2米以上作业必须系好安全带,防止人员高处坠落 （4）电焊机使用前要检查一次，二次线绝缘性良好，正确操作，防止人员机械伤害或触电 （5）氧气、乙炔使用前检查减压阀、气带、接头，防止漏气，两瓶距离确保在5米以上，规范操作 （6）使用电动工具时要检查线路无破损，防止触电 （7）使用手动葫芦吊减速机时要检查安全性，选用、悬挂要安全可靠 （8）使用板手、手锤未检查安全