1411下分层掘进工作面作业规程.docVIP

1411下分层工作面胶带顺槽和胶带配巷 综 掘 作 业 规 程 一、工程概况： 1、巷道位置，用途及服务年限：(附平面位置图) 1.1本规程所掘进的巷道为: 1411胶带顺槽及胶带配巷 1.2巷道位于集中辅运巷北翼,东为矿界、西为实体煤，北与1411东巷相邻，南侧与集中辅运巷相连。 1.3巷道设计总长：1411胶带顺槽 m，1411胶带配巷 m，两巷间净煤柱25m，现在两巷各已掘660m各剩余360m。 1.4胶带顺槽主要用于1411下分层工作面回采的运输及进风，胶带配巷以后还兼作1410工作面的回风巷。 1.5胶带顺槽服务至1411下分层工作面回采结束；胶带配巷做为1411工作面的回风巷，服务至1410下分层工作面回采结束。 1.6胶带顺槽与胶带配巷平行布置。 附图一：巷道平面布置图 2、地质水文情况 该巷道位于3#煤层中，掘进区域内地质构造简单，位于宽缓的褶皱中部，地层走向近南北向，东西向倾角10°左右。3#煤层结构简单,平均厚度6m，含1─2层夹矸。直接顶为粉砂岩、泥岩，灰色，产植物化石碎片，含菱铁质结核，平均厚度3.8m；老顶为泥岩、砂质泥岩，细、中粒砂岩，见大量植物化石，局部含薄煤层，平均厚度16.12m。3#煤层底板为深灰黑色泥岩，见少量植物化石碎片，含菱铁质结核，平均厚度3.91m。 该巷道掘进区域直接充分含水层主要是裂隙含水层，富水性弱，水文地质简单。 附图二：地质柱状图 3、巷道断面规格 3.1胶带顺槽： 净宽4000mm，净高2800mm，矩形断面，锚网索支护。 3.2胶带配巷 净宽3000mm，净高2500mm，矩形断面，锚网索支护。 3.3贯眼 净宽3000mm，净高2800mm，矩形断面，锚网索支护。 附图三：巷道断面图 二、施工程序 1、施工方法： 胶带顺槽和胶带配巷双巷均采用EBZ55型掘进机沿煤层顶板掘进（贯眼也采用掘进机掘进），胶带顺槽工作面煤炭运输采用伸缩带式输送机与胶带大巷皮带机搭接，运至集中皮带巷皮带，进入煤仓；胶带配巷煤炭运输采用40T煤溜通过贯眼铺设的煤溜与胶带顺槽皮带搭接。辅助运输采用单轨无极绳绞车运输。胶带顺槽和胶带配巷通风方式利用局扇经柔性风筒压入式通风。 2、施工程序： 掘进之前先由生产技术部门负责标定施工中线，施工单位在施工过程中严格按照标定中线方向施工。 2.1掘进方式： 采用掘进机落煤（岩），循环进尺0.5m，日进度6m 2.1.1、掘进机施工工艺流程： 作业前的准备—进刀—割煤、装煤、运煤—临时支护—收尾。 2.1.2作业形式： （1）、作业前的准备： ①、开工前，班组长、安全员、瓦斯员、验收员首先进入工作面，进行安全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶，处理工作面零矸活炭，确认无问题后，方可正常作业。 ②巷道定向 根据技术科标定的中线，安设激光指向仪进行巷道定向，掘进过程中，要在每班开机掘进前由当班跟班队长进行校对中线与激光指向仪，确定无误后方可开机掘进。当掘进过程中发现中线偏移或指向仪偏移等问题时必须及时向技术科反映，由技术科进行校对，否则不准掘进。 ③检查各设备完好情况 检查掘进机各部件情况及各部位油质、油量是否合适。不合适及时进行调整。检查桥式转载机、皮带机、40T刮板输送机各部件，有问题及时处理，不得带病运行。 ④延伸皮带 掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带处于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下： A、清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后以及皮带机尾的浮煤清理干净。 B、松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。 C、移设皮带机尾：后退掘进机到皮带机尾钢丝绳挂到掘进机后钩头时即可，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带机张紧开关，送皮带。 D、调试皮带：掘进机到位后，停止移设皮带机尾，上好“H”架、架管，加齐槽形托辊和底托辊后，开启张紧绞车开关，进行紧皮带，开始调试皮带，调试时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。 （2）、截割煤 ①、割煤方法：割煤时，利用截割头上下、左右移动截割。截割较软煤壁时，采用左右循环向上的方法进行截割；截割较硬煤壁或岩石时，采用由下而上左右截割的方法截割。若与设计巷道断面有差别时，再将巷道轮廓进行修整，保证不超挖、不欠挖，达到设计要求，并把煤壁扫平。 ②、操作方法：合上综掘机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠切割电机，依靠综掘机行走履带向前进刀0.5m后停止行走，按照割煤方法进行截割。 注意切割底板时应一刀压一刀，以免出现硬坎，切割够一个循环进尺后，掘进机退出掌头，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。 附图四：综掘机截割运行示意图 （3）、掘进机操作注意事项： ①、非掘