欣晖日产10-12万片式瓦辊道窑.docVIP

日产10万片日式瓦辊道窑 (单层干燥窑 单层烧成窑) 技术描述 单层干燥窑： 干燥窑分成为以下几段，各段的长度随干燥制品的质量和数量而变。 — 阴干（预热）段 — 均衡升温段 — 加速升温段 — 高温高热段 — 降温段 — 平衡段 单层烧成窑： 烧成窑分成以下几带，各带的长度随烧成制品的质量和数量而变。 — 前窑——排烟带 — 预热——烧成带 — 快速冷却带 — 自然冷却带 — 最终冷却带 标准单元构件 每个标准单元构件，标准单元都由钢框架组成，由它们支撑绝热的内衬。外部用钢板保护。这些板容易拆除，以利于检查和正常维修。为防止高温带过热，冷却带发生冷凝。在窑炉中间，有一个“固定点”，在膨胀和收缩过程中，可从该点起始移动。 平台支架和管道系统 在供货中，有如下平台支架和管道系统： — 管道的支架平台 带有扶梯和栏杆的操作风机支撑平台(排潮、排烟、助燃、急冷、抽余热、尾冷风机平台) 风机的排潮管、烟气管、助燃空气管，燃气管道冷却配风风管，包括烟囱。 所有管路系统均用碳钢板制成并涂漆，配备法兰盘、防震连接器、膨胀缝、控制流量和压力的手动闸门。 隔热内衬 侧壁和底部及顶部的隔热衬主要用高强耐火材料组成。根据各个不同部位最高使用温度的要求，里衬的厚度也有所改变。材质选用标准有所不同。一般考虑选用高强耐火材料、高蓄热保温隔热材料、合适的耐火泥以及不与窑炉内部气氛接触的隔热陶瓷棉板和新型保温涂料。 吊顶是悬挂平顶式，用轻质隔热耐火材料制成，这些材料用钢吊钩吊在构件上的框架上。 不同类型的膨胀缝由耐高温的熔融陶瓷棉制成，可以抵抗当窑炉熄火和点火时产生的应力。 在侧壁设有燃料室、火焰和烧成产品的检查孔，辊子通过的孔砖。除此之外，在辊道平面下部还有很多检查门，以便检查和清理烧成通道。 经常磨损的部位，如辊子通过的孔砖可以很容易在窑炉正常运转时更换。位于吊顶上的可调挡火闸板，在预热带和烧成带是用陶瓷棉板制成的。在底部的挡火墙是设有轻质保温砖而砌筑成的。 燃烧装置 燃烧装置主要有以下部件组成： 烧嘴 调节装置 空气和燃料的分配系统 烧嘴 本窑炉配备仿进口烧嘴，每组烧嘴均配有执行器。 温度控制器 烧嘴聚集在不同温度的控制区段，每个温控区段有以下部件组成： － 测温的热电偶 － 控制器PID － 燃料的自控调节阀 在不同温控区段中，烧成带最高温控点由4个烧嘴组成一组，而其它温控点由8个烧嘴组成一组，各个温控点都是自动调节控制。在空窑运转情况下，对温度变化的应达速度和在设定值下保温的能力都可以减小产品的色差、尺寸差，还可以降低燃料消耗。 为了保证横向压力均一性，设置了一微压表来控制。为此也可以调节窑顶上的可调闸板。这样，所有的坯体将获得最佳烧成均一性，而随产品进窑状态而定。 燃烧设备的空气——燃气供应管路 燃气管路由下列部件组成： 减压总程 过滤器 窑前路管 燃烧分配管路 根据窑区段控制温度和流量自动调节阀 标准单元上供应单个烧嘴和双排烧嘴的管路 辊棒的传动系统 45度斜齿轮单联座传动，齿轮精密加工，高频热处理，支撑条加工中心加工，保证精度，使传动系统避免了一切应力，窑辊的破损率几乎为零，从而保证其最高的灵活性和可靠性。 风机 窑炉配备的所有风机均配备电机、底座、防震接头、安全保护装置。 电控柜 一个电控柜，由涂有油漆的金属构件制成，带全套总开关，风机马达和辊子马达的安全保护装置、报警装置、至自控设备的电气连接装置、模拟盘、智能仪表来显示沿窑顶和窑墙排布的热电偶的温度。为了控制温度，将采用： 燃烧采用P.L.D型自动控制器 冷却采用P.L.D型自动控制器 不同部位的声音和闪光警报装置有： 排烟风机压力开关警报装置 助燃风机压力开关警报装置 传动异常报警装置 电控柜是根据C.E.I规则连接电缆的。 第二章 设计说明 1.1设计依据 1.1.1. 根据厂方提供的技术参数和技术要求。 1.1.2. 根据当前国内国际窑炉的实际现状。 1.1.3. 根据QB6013-2000《工业用窑的施工及验收标准》。 1.1.4. 根据GB7915-2002《陶瓷工业窑炉热平衡热效率测定与计算方法》。 1.1.5. 按建筑《烧结瓦》制品《JC-2000》国家标准。 1.1.6. 结合近几年所建窑炉使用的实际经验。 1.2 设计思想 1.2.1. 满足厂方所提供的各项要求。 1.2.2. 贯彻国家节能、节水、环保、安全生产和工业卫生等方面的法律、法规。 1.2.3. 达到或超过国内同类窑炉的先进技术水平，包括