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欧美宽带钢常规流程直接轧制技术 王丽娟　王廷溥 摘要：分析了欧美直接轧制技术的主要对策，针对速度补偿、温度补偿、缓冲，过程控制和性能预报等措施加以论述，提出可行的直接轧制方案。关键词：宽带钢；直接轧制；补偿；控制 The direct rolling technology for conventional hot wide stripmill used in Europe and America WANGLi-juan,WANGTing-pu The State Key Lab.of rolling Automation, Northeast University,Shenyang 110006,China Abstract:The main methods of direct rolling technology for conventional wide strip mill in Europe and America are analyzed. The speed, temperature compensation, buffer, process control and property prediction, etc.are especially discussed, a feasible direct rolling scheme has been put forward.Keywords:wide strip;direct rolling; compensation;control 1前言　　80年代后期，铸坯直接轧制技术已经成熟，意大利塔兰托厂实现了直接轧制工艺，即无缺陷连铸坯不经加热炉直接轧制成材。这项技术需采取铸轧速度匹配措施、有效的中间保温和缓冲措施、自由程序轧制、高精度过程控制及采用质量管理系统。　　铸轧速度匹配和无缺陷、温度均匀的铸坯是实现直接轧制生产的前提；具有高精度过程预报系统的控制模型是连续化生产的保证。　　下面就速度补偿、温度补偿、缓冲、进程控制和性能预报等措施加以说明。 2速度补偿　　速度补偿可通过辊道输送铸坯直接轧制实现〔1〕。
速度补偿可保证铸轧生产的衔接与匹配，使多种铸坯运输速度形成柔性环节，能适应轧制节奏变化，满足生产要求。　　这种布置方式可保证工艺连续化、连铸和轧钢总体布置一体化。韩国光阳钢铁厂、意大利塔兰托厂、美国钢铁公司南芝加哥厂等都采用了这种方式。 3温度补偿3.1保温罩技术　　温度补偿可保证铸坯总体温度和边角温度满足轧制要求。　　保温罩根据逆辐射原理，用耐火陶瓷纤维做成绝热毡，受热面覆以金属屏膜，在辊道上配以多段 每段长5m 、可以单独移进移出，1982年首次在英国BSC的Lackency厂应用。美国LTV钢公司克利夫兰厂于1984年开始，在2030mm热带轧机间辊道上配有上、下保温罩，终轧温度为870℃。意大利Taranto厂的双流板坯连铸机采用高温坯生产技术〔2〕，
铸坯一次切割后温度达1200℃，经2.3min从带有保温罩的辊道被送往相距290m的大立辊轧机进行调宽轧制，其前有长50m,1800kW的电感应边部补偿加热装置或烧嘴式加热炉，加热时间为8min。在粗轧和精轧机组间还设有板坯边缘加热装置，见图1。 图1　意大利塔兰托厂车间布置1-结晶器；2-喷雾冷却；3-保温装置；4-切割；5-保温装置；6-去毛刺机；7-回转台；8-辊道；9-打印机；10-边部加热器；11-热通道；12-弯辊；13-移辊 3.2边角部分加热　　在连铸-加热-轧制一体化的连续生产线中，为向轧制段提供温度均匀的板坯，可采用感应加热和燃气加热方式。但难点在于，板坯不同区域内温度变化速度不同，尤其是板坯边部冷却速度高于芯部。因此，标准加热装置必须对不同厚度、宽度和材质的板坯都能提供一个均匀的温度范围。　　最普通的边部加热线圈有纵向磁感应器、槽式感应器、横向磁感应器和行波感应器4种类型，主要通过主磁通的取向来判别。　　纵向磁感应加热器加热时间短且高效，放置在轧机前，可补偿连铸产品的冷却效应，并可为热轧机提供温度均匀的轧件。　　在边部感应加热系统的开发中，主要问题是带材或板坯原始温度分布的测定。因为铸坯出连铸机时，存在较大的温度不均区，如果不测定，会使原始温度较高的芯部存在过热危险。而连铸后温度分布测定能力和电磁边部效应原理相结合，可以获得线圈设计、频率选择等最佳系统参数。　　总之，获得均匀温度分布的主要困难之一是同一线圈加热不同几何形状 即厚度和宽厚 产品引起的，但这一问题在纵向磁感应器中不如其他类型感应线圈明显．　　C型边部加热器是采用横向磁感应原理对薄板坯和带钢边部进行加热的可选方案。该加热器由带C型磁芯的典型互感器型结构组成，板坯或带钢穿过互感器的