600 MW机组凝结水泵变频控制策略及节能分析.docVIP

600 MW机组凝结水泵变频控制策略及节能分析 　　摘 要：本文介绍了600 MW机组凝结水泵用变频器调节除氧器水位的策略以及介绍了变频器应用在凝洁水泵上的节能原理及高压、大功率变频器在电厂凝洁水泵上的应用，节能效果明显。 　　关键词：凝结水泵 高压变频器 控制策略 节能 　　中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0108-02 　　1 系统概述 　　茂名热电厂600 MW机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界压力、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，其凝结水系统将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热水井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽等减温器提供减温水。配套凝结水系统设两台100%容量的凝结水泵，两台凝泵电机共用一套变频装置采用“一拖二”变频方案，即利用一套变频装置通过切换可分别拖动任意一台凝结水泵电机变频运行，通过切换刀闸把变频器切换到要运行的凝结水泵上。变频器可以拖动#1凝结水泵电机实现变频运行，也可以通过切换拖动#2凝结水泵电机实现变频运行。2台凝结水泵电机均具备工频备用功能，正常运行情况下一台变频运行另外一台工频备用。每一台凝结水泵都能满足40%额定转速以上工况的变频调节运行。可实现任意一台电机的变频运行、另一台工频备用，当变频器发生故障时，系统可联锁另一台工频电机运行。 　　同时凝结水系统中设置四台低压加热器、一台轴封冷却器、一台除氧器，#5、#6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。#7、#8低压加热器设有公用的凝结水旁路。轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。#7、#8低压加热器入口管道上设有主、副调整阀（副调整阀容量是主调阀的25%），用以调整除氧器水位。（如图1） 　　2 除氧器水位调节策略的比较 　　2.1 传统的除氧器水位控制（凝结水泵工频运行策略） 　　在没有使用变频器之前，传统凝结水系统运行，是凝结水泵工频运行，运行中除氧器水位控制采用主、副调整阀，用以调整除氧器水位，机组在满负荷情况下，凝结泵出口除氧器上水调节阀开度在35%～85%之间，阀门一直处在节流状态下工作，特别是在较低负荷或机组参与调峰时，阀门开度更小，令凝结水泵节流损耗更大，凝泵效率也迅速降低，能耗增大；再者凝结水系统采用阀门调节时，精度差，除氧器水位波动大；阀门长期处于较高压差下运行，金属磨损较大，同时阀门门芯频繁操作易导致阀门可靠性下降，影响了机组的稳定运行。正常运行时，2台凝结水泵l台运行1台备用，在联锁开关投入的情况下，若运行泵跳闸，备用泵必须马上启动，凝结水母管压力低的情况下，备用泵也要启动。当凝结水流量小于一定值时，逻辑强制打开凝结水再循环流量调节门，流量继续降低就联开凝结水再循环流量电动门，防止管道受阻时对泵体的损害。 　　2.2 采用凝结水泵变频运行下的除氧器水位控制 　　除氧器水位调节在高负荷时除氧器水位主调节阀和低负荷时除氧器水位副调节门2套自动的基础上，增加了1套变频自动调节，替代以往通过改变管径来调整流量的方式，减少节流损失，达到节能效果。除氧器水位调节逻辑回路中增加1个切换开关。使除氧器水位调节可在变频调水位与压力调水位之间切换。当机组负荷200 M 　　W时，凝结水泵变频运行，当投入变频器自动时凝结变频运行，当投入变频器自动时凝结水泵控制凝结水压力，原除氧器水位调节阀控制除氧器水位。当机组负荷≥200 MW时，凝结水泵变频运行，当投入变频器自动时凝结水泵控制除氧器水位，原除氧器主水位调节阀控制凝结水压力。 　　除氧器水位控制策略还满足以下要求。 　　（1）维持最低凝结水母管压力。考虑低旁减温水的最低压力要求，在低于350 MW负荷时，凝结水压力设为2.3 MPa。变频运行、备泵联动自启的压力定值2.0 MPa。凝泵变频调节水位后，350 MW以上稳定工况下凝泵出口母管压力约为1.8 MPa。因此原变频运行、备泵联动自启的压力定值1.4 MPa。 　　（2）正常情况下运行泵变频泵与备用泵的切换，首先，运行中的变频泵逐步提升频率至工频，相应的，除氧器水位通过除氧器水位调节阀进行水位控制，选择“变频切工频”，通过切换刀闸把变频器切换到要运行的备用凝结水泵上，然后通过变频启动备用泵，调节频率至所需后，停下原运行泵。 　　（3）当凝结水泵在变频运行方式时而另一台凝泵工频启动或是变频器故障跳闸时，控制系统将除氧器水位调阀切为手动方式运行，并根据当前的机组负荷计算出当前的除氧器水位调阀的开度将除氧器水位调阀强制为该开度（时间为2 s），然后由运行人员手动进行调节，当系统稳定后按凝结水泵在工频运行方式逻辑执行。 　　3 凝