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充分利用资源 发挥设备性能 　　【摘 要】为积极贯彻落实资源节约型、环境友好型基本国策，节能减排。靖远第二发电有限公司经充分调查研究，在西安热工研究院有限公司的技术支持下，不断创新、总结，逐步形成了一整套系统的、切实可行的“提高机组性能技术”，近几年公司对四台机组实施提高性能（安全性、经济性、出力能力）、降耗增容及系统完善改造，总装机容量增加了120MW。本文以6号机组第二次增容改造为例，简要介绍改造实施情况。 　　【关键词】300MW；汽轮机组；降耗增容；改造 　　1 概述 　　靖远第二发电有限公司是于1995年成立的西北最大的中外合资火力发电企业。发电厂位于甘肃省白银市，临近黄河与煤矿，是一座理想的坑口电站。现有四台燃煤发电机组总容量1320兆瓦。截至2013年5月底，已累计完成发电量720亿千瓦时，为支援西部经济建设发挥了重要作用。 　　2004年为了提高机组的经济运行水平及企业经济效益，公司在充分调研的基础上，对6号汽轮机组进行设备及系统完善改进，并利用机组大修实施了技术改进，机组铭牌出力提高到320MW，运行经济性指标及经济效益得到显著提高。技术改进后，运行基本稳定，由于三大主机和辅机配置、系统设计仍有充分裕量，实际出力能力可以达到350MW及以上，因此设备资源未能得到充分利用，而且机组额定功率320MW和调峰低负荷工况下运行经济性差。另外，受当时设计技术所限，6号汽轮机组与新建机组相比，热力性能存在较大差距。于是公司决定对6号机组进行第二次改造。项目预期的基本目标是：通过完善改造后，在提高安全可靠性基础上，汽轮机组实际运行工况各项性能指标得以提高。热耗率达到8150kJ/kWh及以下；综合主、辅机与系统设计和实际能力，在额定参数工况条件下，机组安全可靠出力能力达到330MW及以上。 　　2 基本概况 　　2.1 三大主机 　　锅炉为武锅生产设计效率93.45%，当煤种满足设计要求时，锅炉效率能达到或超过设计值。对应汽轮机主汽门前压力16.7MPa，过热器出口压力17.55MPa，过热器至主汽门之间设计压损为0.85MPa，实际运行压损为0.3MPa左右，锅炉出力实际存在裕量。 　　汽轮机为国产引进型300MW机组。额定参数和主汽门前压力16.7MPa，VWO工况功率318.689MW。允许在17.5MPa连续运行，VWO工况功率332.881MW，汽轮机设计最大保证出力不小于327MW。 　　发电机额定工况视在功率353MVA，功率因数0.85，有功功率300MW。在引进技术设计时，发电机根据汽轮机最大连续出力330MW设计制造。所以，其视在功率为386MVA，功率因数0.85。发电机裕量较大，可以连续发出330MW功率安全运行。 　　2.2 辅机配置 　　引进300MW机组的电厂设计及辅机配置是按照机组出力330MW，过热器出口压力18.3MPa、蒸发量1025t、对应汽轮机主汽门前进汽压力17.5MPa来配置的。若按现额定参数16.7MPa，铭牌功率300MW运行，系统及辅助设备有很大的裕量。运行实践表明，当机组连续出力达到330MW以上时，与额定功率相比，辅机与系统配置完全满足运行要求，且厂用电率则有所减小。 　　3 提高汽轮机组出力的改进措施 　　汽轮机组出力提升的改造主要在于汽轮机出力的提高，分析认为：充分利用机组设计特性，提高汽轮机相对内效率和蒸汽动力循环热效率、降低汽轮机组热耗率是提高汽轮机组性能的主要途径。而当前汽轮机效率低的主要原因是结构设计问题。汽轮机提高各缸相对内效率，可分别采用汽轮机通流部分改造和汽轮机结构完善改造两种不同技术路线。实施改造后，各工况下各缸效率试验结果的分析表明：当前汽轮机实际运行相对内效率普遍偏低，结构设计与制造存在问题。 　　本次6号机改进措施主要有更换调节级喷嘴、重新镶嵌调节级汽封片、高压转子及持环改进、低压1号内缸、1、2号持环结合面加密封键、汽轮机通流部分玻璃珠表面喷珠、提高蒸汽动力循环效率设备及系统改进。具体改进内容这里不再赘述。 　　4 试验与评价 　　4.1 试验工况 　　为了便于分析和科学评价机组的实际出力，试验工况的确定以汽轮机、锅炉、电气及相配套的主要辅助设备的出力能力综合平衡为原则。 　　试验选择了4种工况，分别为300MW工况、330MW正常背压工况（6VWO工况）、模拟夏季工况（330MW高背压工况）及连续8小时330MW运行。 　　4.2 出力能力试验结果及经济评价 　　以改进后320MW工况和最大出力能力工况经济性进行相对比较，主要有以下结果： 　　（1）最大出力工况与原铭牌工况比较，发电煤耗率下降0.93g/kWh。厂用电量变化不大，厂用电率由5.31%降到5.23%。表明机组设计辅机配置有