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全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术及应用前景分析 【摘 要】通过介绍旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术以及其适用范围，并简要分析了该技术在桩基础施工中的发展应用前景，供相关施工技术人员参考。 【关键词】全程钢套筒 钻孔灌注桩 施工技术 前景分析 前言 钻孔灌注桩地基加固处理技术以其对各种地质条件良好的适应性和承载力高等优点在高层建筑、桥梁、公路等工程中得到了广泛应用，但是传统的钻孔工艺中大多数以回转钻机（正、反循环）成孔、泥浆护壁为主，随着环境保护、工程质量等要求的提高，传统工艺所暴露出来的弊病也越来越多，尤其是高浓度、高密度的泥浆介质所引起的质量通病尤为突出。此时，旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩工艺的发展势在必得，这种工艺具有成桩质量好、承载力高、工效快、环境污染小等特点，满足了以上各种要求。 1 全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术 1.1 工艺原理 全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术的基本原理是采用先进的施工机械设备，先利用钻机的套筒驱动器下设套筒至预定深度，并用液泡水准仪测量，调整套筒的垂直度；然后利用短螺旋或旋挖斗在套筒内钻至套筒底部以上0.5m处，在钻进过程中通过操纵钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直度，以控制程孔精度（如遇到较硬地层，套筒不能一次下到预定深度时，可采用边拼接、边钻进、便跟进套筒的方法，直至将套筒下放至土质稳定或岩层的顶面）。在钻至设计要求的深度后，用旋挖钻清除孔底虚碴，以提高桩的承载力，最后放进钢筋笼，进行混凝土浇筑。该工艺成孔步骤见“图1 旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩成孔步骤示意图”。 1.2 技术特点 全程钢套筒钻孔灌注桩有以下技术特点： （1）钻孔速度快、工效高； （2）钻孔能力强、钻孔质量好；； （3）钻孔不需要泥浆、孔底无沉渣、施工场地整洁； （4）桩身质量有保证； （5）施工机具适应行强； 1.3 工艺流程 全程钢套筒钻孔灌注桩主要采用旋挖钻机进行施工，其工艺流程图见“图2 旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩施工工艺流程图”。 1.3.1 套筒设置及成孔 为保证设备施工平台的完整密实，需平整工地现场。桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向。 第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列的切削齿，以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层及混凝土内。 护筒和全护筒钻机的护筒驱动连接器相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。 在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置。在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。 第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机的动力头本身难以达到预定深度，则需要使用磨桩机下护筒。如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放，则需要使用冲抓斗和重锤。当钻孔桩在低于地下水的渗透地区（如饱和状的粉细砂地层）或滞水层施工时，应保持护筒内一定的水头压力或考虑使用不少于1m的高水头的合适泥浆直至钻孔结束。 钻具根据具体的地质情况进行选择。如在地下水位以下施工时，需要采用旋挖斗；当进入较硬岩层时，则需要采用短螺旋钻头；但进入坚硬地层时，则需要采用嵌岩钻头。 1.3.2 清孔 采用清底钻头对桩孔进行清理。清底钻头使用方法与其他钻具使用方法相同，使用时钻具正转，清孔钻头下到孔底时，钻斗斗门自动打开，沉渣会顺着导流板进入钻筒内，一直到清完沉渣钻机反转，斗门自动关闭，提起钻斗，在孔外卸掉钻孔内的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可连续操作两次或三次即可完全清除沉渣。 1.3.3 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼按照设计图纸进行加工、制作，使用保护电弧焊以使其具有足够的刚性。根据桩长和工程实际，钢筋笼可以提前制作成为不同的长度，以便集中应用，钢筋笼主筋在分段制作是采用对焊，在孔口焊接时采用单面帮条焊接。钢筋笼应按照设计要求安放保护层垫块，以确保灌注桩的保护层厚度。较长的钢筋笼在吊放时应增加支撑，防止钢筋笼弯曲变形。 钢筋笼由钻机或者吊车吊装就位，安置于桩孔内的预定深度。钢筋笼应设置防浮筋。 1.3.4 灌注混凝土 采用通常水下灌注混凝土工艺灌注混凝土。详细参见“图3 混凝土灌注过程示意图”。 1、下导管；2、悬挂隔水塞；3、灌入混凝土；4、剪断铁丝，隔水塞与砼下落；5、连续浇筑混凝土；6、起拔护筒；7、漏斗；8、排水；9、测绳，10、隔水塞 图3 混凝土灌注过程示意图 1.3.5 钢套筒回收 当桩孔内混凝土的位置到达筒口至少2m时，方可使用钻机的动力头或者专用设备起拔套筒，混凝土面的高度应始终在筒靴以上1m处，混凝土灌注结束，应将套筒全部拔出。