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低浓度瓦斯管道输送安全保障设备的应用 　　【摘 要】低浓度瓦斯在抽采、输送、利用过程中存在安全隐患，必须施以安全保障措施，防范事故的发生，减少事故带来的损失，文章分析了三种保障设备的设计方案、应用范围和使用效果，对于低浓度瓦斯的安全管道输送有一定的参考价值。 　　【关键词】低浓度瓦斯；管道；输送；保障设备 　　1 引言 　　瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种伴生资源，它易燃、易爆，对矿井的安全生产构成重大威胁。瓦斯事故是在煤矿当中发生最多、伤亡最大的事故。然而，从瓦斯利用角度出发，瓦斯又是一种十分宝贵的洁净能源，只要合理利用，看似可怕的瓦斯可以变害为宝。因此，对于瓦斯的综合利用，将会收到可观的经济效益、社会效益和环境效益。 　　但是煤矿排放的瓦斯是低浓度瓦斯，如果作为燃料加以利用，会产生回火爆炸，低浓度瓦斯在5%～16%浓度的范围内，是一种爆炸性气体，在管道内与外界隔离的情况下，只要有火源就会产生燃烧甚至爆炸，并沿管道传播，产生回火现象，造成灾难性后果，因此，在容易产生火源的地方需要布设低浓度瓦斯管道输送安全保障设备。 　　2 安全保障设备的保障范围 　　就目前而言，低浓度瓦斯管道输送安全保障设备主要的应用场合有以下几种： 　　2.1 瓦斯排空 　　瓦斯排空管道一般采用金属材料，因此更容易受到雷击和静电的影响，当闪电击中排空口，就会导致低浓度瓦斯的燃烧，甚至爆炸，因此必须要加以防回火措施，以防止火势延管道迅速蔓延，甚至传播到井下，引发重大事故。 　　2.2 低浓度瓦斯发电 　　瓦斯在进入发电机后，其浓度大约占混合气体总量的9%左右，此时的气体具有较强的易爆性，当气缸内燃气燃烧发生泄漏时，最容易导致爆炸事故，而且爆炸会沿管道向进气方向传播，一路破坏管道、抽放设备，甚至传播到井下，因此，对于低浓度瓦斯作为发电燃料加以利用，需要设计安全保障设备，解决回火问题。 　　2.3 瓦斯抽采 　　在易发生自燃的煤层进行采空区瓦斯抽采，可能会导致一定的火灾风险，甚至可能引起瓦斯爆炸，爆炸一旦发生，将会迅速传播到到矿井其它工作区，如果管道被炸裂，严重者会引起井下巷道瓦斯、煤尘爆炸。 　　根据以上三种常见的事故易发场合，煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计时应遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”的基本原则。大体上可将保障设备分成三类，即自动阻爆装置、水封阻火泄爆装置和抑爆装置。 　　3 安全保障设备的配置 　　现阶段低浓度保障设备主要针对发电设计，其中三级保护可以保障低浓度瓦斯发电的安全，而对于发火概率较小的排空系统，采空区抽采系统的保障，通常采用一级保护。 　　3.1 低浓度瓦斯发电瓦斯发电的保障机制 　　首先，从煤矿井下抽采上来的瓦斯经过净化处理后，在混合器中与空气混合成浓度约为9%的可燃气体，通过增压器加压、冷却、除水等操作，完成燃气发电的准备工作。 　　冷却后的燃气进入气缸，在气缸内，通过点火装置产生的火花，使燃气在气缸内剧烈燃烧，燃烧后的气体产生的爆压，带动活塞做功，带动发电机发电输出电能，同时由于燃气燃烧产生的气体产生高温，因此需要冷却器带走气缸的高热，防止高温损坏气缸及活塞。 　　整个过程中，进入气缸的气体都是爆炸性极强的气体，当气缸内燃气燃烧，意外导致回火现象后，火焰就会沿管道向进气方向传播，产生强烈的爆炸。这时，当用来发电气体是高浓度瓦斯气体时，爆炸仅限于混合器到气缸这一段；而采用低浓度瓦斯时，爆炸就会沿着瓦斯进气的方向传播，造成连锁事故，因此，对于低浓度瓦斯作为燃料加以利用，需要布设安全保障设备。为了最大程度避免事故的发生，应采用阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同机制阻火防爆装置。阻火泄爆装置应选择水封阻火泄爆装置；抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装置和气水二相流输送抑爆装置中的一种；阻爆装置应选择自动阻爆装置。各个设备均应设置监测传感器来激活分管上的自动阻爆装置和抑爆装置，同时在分管与支管分支出口处安装水封阻火泄爆装置，熄灭管道内火焰。 　　3.2 低浓度瓦斯排空的保障机制 　　地面瓦斯排空的火源主要来自雷电，虽然瓦斯排空管都安设有避雷设施，但仍有可能因雷电引起排空管口附近的瓦斯燃烧或爆炸，因此，从保正安全角度考虑，也要求在瓦斯排空管道系统中安设阻火泄爆、抑爆和阻爆三种不同原理的阻火防爆装置，但是瓦斯受雷击回火的几率相对较小，因此，从应用和成本的角度出发，安设二级保障设备，水封式阻火泄爆装置和自动喷粉抑爆装置即可。自动喷粉抑爆装置的监测瓦斯爆炸的传感器应尽量靠近可能的火源点，一般将监测传感器安装在排空管上，要求火焰传感器距离排空管出气口的距离应小于5m。 　　3.3 采空区瓦斯抽采的保障机制 　　采空区瓦斯抽采过程中发生爆炸的概率相对地面要小得多，因此，规